[实用新型]一种铸造铝合金棒类零件的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金零件铸造技术领域，尤其与一种铸造铝合金棒类零件的装置有关。

背景技术

像摩托车避震器套筒等铝合金棒材类零件采用铸造而成，铸造模具合模后形成铸造型腔，由于所铸零件为棒材类，所以型腔轴向长度比较大。现有常用铝合金棒材类零件铸造方法有两种，一种是倾斜顶浇浇铸，将模具倾斜，铝合金金属液从型腔顶部直接倒入，金属液充满型腔后将模具竖直，金属液在型腔中冷却后取出就成为零件毛坯，这种铸造方法在金属液倒入型腔过程中由于氧化作用会产生氧化皮，氧化皮的面积较大，在氧化皮下容易产生和积留气泡，影响产品质量，当零件表面形状比较复杂时，容易出现局部型腔无法充填现象，造成产品不完整；另一种是型腔侧壁注入浇铸，在模具的侧壁开设多个浇道口，金属液从这些侧壁上的浇道注入充满型腔，在浇铸的过程中，浇道口一侧由于有金属液不断注入，使得型腔纵向两侧温差比较大，冷却速度又差异，则成型的毛坯质量一致性差，并且浇道的存在使单位毛坯所需的金属液增多，也就加大了熔化金属的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述缺陷，提供一种能耗低、成型合格率高、铸造出的铝合金棒类零件质量好的铸造装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸造铝合金棒类零件的装置，包括具有型腔的模具，模具以型腔口部朝上竖直设置，其特征是：所述的铸造铝合金棒类零件装置还包括悬挂的浇铸包，该浇铸包呈漏斗形，浇铸包内腔底部垫设有滤网，滤网将浇铸包的内腔与漏斗口分隔，滤网网孔细密，浇铸包的漏斗口连接有细长输液管用于导流和输送金属液，输液管插入模具型腔并且其底端靠近型腔底部。

本实用新型使用时，定量的金属液倒入浇铸包，由于滤网在常温下网孔细密，金属液被滤网阻隔无法通过，暂存于浇铸包，暂存时间段内金属液中的气泡就会从金属液中消除达到消泡目的，高温的金属液将滤网加热，使滤网网孔扩张，金属液从滤网网孔通过，流入输液管，由于输液管为细长管，金属液在从输液管顶端流向底端时将输液管中的空气排空，金属液从输液管流入模具型腔底部，很快漫过输液管底端出液口，使后续的金属液就流入了模具型腔内的金属液液面下，随后，逐渐抬升浇铸包带同输液管逐渐上升，但是输液管的底端出液口始终位于型腔内的金属液液面下，等到输液管出液口上升到达型腔顶部，浇铸包内的金属液全部流入型腔，输液管抬离模具型腔；在输液管上升的过程中，金属液从型腔底部向型腔顶部顺序冷却凝固，完全凝固后打开模具取出成型的毛坯，完成一次零件铸造。

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还包括以下附加技术方案：

所述的模具固定安装于机架上。

所述的铸造设备还包括抬升装置用于抬升浇铸包。

所述的抬升装置为气缸，气缸缸体固定，气缸活塞与浇铸包连接。

所述的抬升装置还可以是油缸，油缸缸体固定，油缸活塞与浇铸包连接。

所述的机架上设置有横推机构用于固定模具。

所述的机架上设置有升降装置，用于升降模具，实现输液管出液口相对于模具型腔底部逐渐上升。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：

1、消除了浇铸过程中的气泡，消除了气渣孔，提高了表面质量；

2、金属液能顺序冷却并且冷却横截面小，凝固一致性好，提高了产品质量和强度；

3、取消了浇道和流口，节约了单个零件浇铸所需的金属液，降低了金属液融化的耗能；

4、能充盈复杂表面零件的铸造模具型腔，提高产品合格率。

5、可以实现自动化铸造，提高产品制造效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括具有型腔的模具6、气缸3、浇铸包2、横推机构1和机架7，模具6以型腔口部朝上竖直设置，横推机构1设置在机架7上用于将模具6固定安装于机架7上，浇铸包2呈漏斗形，浇铸包2内腔底部垫设有滤网4，滤网4将浇铸包2的内腔与漏斗口分隔，滤网4的网孔细密，浇铸包2的漏斗口连接有细长输液管5用于导流和输送金属液，输液管5插入模具型腔并且其底端靠近型腔底部，气缸3的缸体固定，气缸3的活塞与浇铸包2连接。

上述实施方式的气缸可以换成油缸，油缸的缸体固定，油缸的活塞与浇铸包2连接。

还有一种实施方式，机架7上设置有升降装置，用于升降模具6，实现输液管5的出液口相对于模具型腔底部逐渐上升。