[实用新型]等离子切割机端梁传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用切割设备，特别涉及一种用来切割中薄金属板的数控等离子切割机的端梁传动机构。

背景技术

工业领域中，焊接结构件在各行各业中都有广泛的运用。板材切割是焊接加工过程中的首要步骤，是保证焊接质量的重要工序，可以使材料的利用率上升几个百分点，其社会经济效益相当可观。智能化精密切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期，尤其是利用等离子进行坡口切割，从经济角度来看，变得越来越重要。数控精细等离子切割设备切割精度和表面粗糙度可达到激光切割的下限范围，投资小、维护保养、运行成本低，是替代激光切割的首选经济的切割设备。在钢结构生产中，这一产品在市场销售中所占的比例呈逐年上升趋势。

类激光精细等离子切割技术是切割加工应用领域的重要部分，是目前世界上先进的切割工艺之一，也是切割行业技术发展的趋势。近几年，类激光技术开始被应用于金属中薄板的切割。与传统的氧乙炔、等离子弧切割相比，类激光切割具有速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直光滑、又经济省时等优点。用类激光切割出的板材切口粗糙度Ra≤6.3μm，切口垂直度≤1°，切口质量达到激光切口质量的下限范围，而且割缝宽度约为普通等离子的1/2，切割尺寸精度比普通等离子约高一倍，切割速度高于激光，特别切割中厚板时，电极、喷嘴的使用寿命远远超过普通等离子，是普通等离子的57倍。类激光切割设备投资成本和运行成本仅为激光切割机的1/4~1/10，其切割材料的范围甚广，可切割碳钢、不锈钢、合金钢和有色金属等。

等离子切割机的纵向运动由端梁传动机构完成，一般采用齿轮齿条结构设计，现有的齿条模数较小，齿数较多撞击频率高，在啮合传动过程中，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模数较大的齿轮齿条、运行稳定性好的等离子切割机端梁传动机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种等离子切割机端梁传动机构，具有齿轮和齿条，上述齿条固定连接在切割机纵向导轨的外侧，齿轮转动连接在端梁上，且齿条采用标准为国标7级。

上述端梁上设有竖着方置的电机，电机输出端转动连接减速器，减速器输出端转动连接齿轮。

本实用新型的好处在于采用齿轮齿条作为传动结构，且齿条为国标7级，具有大模数，当与齿轮配合时具有较高的传动精度，传动过程撞击频率较少，传动稳定性更好；齿条位置设计为齿面朝向导轨外侧，相应的电机和减速器也设置在切割机外侧，便于对传动机构进行维护保养。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本新型位于等离子切割机端梁100下部，具有驱动电机4、减速器5、齿轮3和齿条2。上述齿条2采用国标7级，固定连接在切割机纵向导轨1的外侧，电机4竖向固定在端梁外侧，其输出端朝下与减速器5转动连接，减速器的输出端转动连接齿轮3，齿轮3与上述齿条相互啮合，当齿轮在电机驱动下旋转时，由于与齿条相啮合，端梁100连同整个等离子切割机便沿导轨1纵向移动。

本新型齿条采用国标7级大模数标准，与齿轮配合过程中具有较高的传动精度，传动齿较少撞击频率减少，传动的稳定性大大提高。