[实用新型]用于水晶模具的精密分度机构

说明书

技术领域

本实用新型是一种水晶模具，特别涉及一种用于水晶模具的精密分度机构。

背景技术

现有技术中的水晶加工，都是靠手工的打磨制作，生产的效率非常的低，同时手工打磨不仅存在速度慢，而且打磨的精度更是不准确，影响产品的质量和销售的价格，使企业的生产成本增加，产量小、报废率高、价格贵，无法满足市场的需求。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种实现机械化打磨水晶物品的用于水晶模具的精密分度机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于水晶模具的精密分度机构，包括上模座、中模座和下模座，上模座、中模座和下模座分别与导柱相固定，所述的上模座上固定有上铝排部件，所述的中模座上固定有下铝排部件，上铝排部件和下铝排部件上分别设有一个及一个以上的水晶杯具，上铝排部件和下铝排部件相对应分布，下模座上设有操纵部件，所述的操纵部件与中模座相接触，中模座的一侧连接有燃气割炬。将水晶球放在上铝排部件和下铝排部件的水晶杯具中，通过中模座外侧的割炬加热，把水晶球粘结在铝排部件的水晶杯具中，然后快速拆下粘有水晶球的铝排部件，再将铝排部件安装在磨球机上即进行棱面磨削，磨削棱面时靠旋转蜗杆带动蜗轮实现精度分度，保证多棱面的大小对称和全等。水晶加工实现了机械化、自动化加工，生产环境大大改善，大大减少了粉尘对操作人员身体的侵害，同时提高了水晶制品的质量，琢面均匀抛光效果好，使加工后的成品水晶球反光色彩更加炫丽，铝排部件中的水晶杯具为一腔多模，可同时排放4～10颗水晶球，提高生产效率10倍以上，而成本也只是原来的十分之一左右，解决了原来水晶制作批量小、报废率高、价格贵的固有问题，满足了市场的需求。水晶球磨削的工艺，先是将水晶球坯粘接，粗、精磨水晶球上半部各棱面，翻转180度再粘接，脱胶后粗、精磨水晶球另半部各棱面，脱胶清洗水晶球各棱面磨削完成。

作为优选，所述的上铝排部件的下端为燕尾状，上铝排部件的燕尾状与上模座相贴合，上铝排部件和上模座通过上铝排压紧部件相紧固；所述的下铝排部件的下端为燕尾状，下铝排部件与中模座相贴合，下铝排部件与中模座通过下铝排压紧部件相紧固；所述的水晶杯具内设有凹槽，所述的凹槽为杯状；所述的上铝排部件和下铝排部件中的燕尾状中穿接有蜗杆机构，蜗杆机构包括蜗杆、蜗轮和调整块，所述的蜗杆设在燕尾状中，蜗杆与蜗轮相匹配，蜗杆下设有调整块，燕尾状的侧壁中设有调整螺钉，调整螺钉与调整块相接触。

作为优选，所述的操纵部件包括操纵杆、操纵轴、凸轮和支撑座，所述的下模座上设有支撑座，支撑座中穿接有操纵轴，操纵轴上套有凸轮，凸轮与中模座的底部相接触。

作为优选，所述的下模座上设有二个均布的支撑座，凸轮分别位于支撑座的外侧壁，凸轮和支撑座通过操纵轴相穿接。

作为优选，所述的中模座与导柱相套接，导柱与中模座间设有直线轴承，直线轴承与导柱和中模座相贴合。

作为优选，所述的上模座与导柱通过紧固螺钉相紧固。

因此，本实用新型提供一种用于水晶模具的精密分度机构，结构紧凑，提高工作效率，提升产品质量和档次，保证模具精度，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型带有燃气割炬的俯视结构示意图；

图4是图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，一种用于水晶模具的精密分度机构，包括上模座1、中模座6和下模座13，上模座1、中模座6和下模座13分别与导柱14相固定，中模座6与导柱14相套接，导柱14与中模座6间设有直线轴承16，直线轴承16与导柱14和中模座6相贴合，上模座1与导柱14通过紧固螺钉17相紧固，所述的上模座1上固定有上铝排部件2，上铝排部件2的下端为燕尾状4，上铝排部件2的燕尾状4与上模座1相贴合，上铝排部件2和上模座1通过上铝排压紧部件18相紧固，所述的中模座6上固定有下铝排部件5，下铝排部件5的下端为燕尾状4-1，下铝排部件5与中模座6相贴合，下铝排部件5与中模座6通过下铝排压紧部件15相紧固，所述的上铝排部件2和下铝排部件5中的燕尾状4、4-1中穿接有蜗杆机构，蜗杆机构包括蜗杆9、蜗轮12和调整块11，所述的蜗杆9设在燕尾状4、4-1中，蜗杆9与蜗轮12相匹配，蜗杆9下设有调整块11，燕尾状4、4-1的侧壁中设有调整螺钉10，调整螺钉10与调整块11相接触，上铝排部件2和下铝排部件5上分别设有一个及一个以上的水晶杯具3，水晶杯具3内设有凹槽20，所述的凹槽20为杯状，上铝排部件2和下铝排部件5相对应分布，下模座13上设有操纵部件7，所述的操纵部件7与中模座6相接触操纵部件7包括操纵杆8、操纵轴21、凸轮22和支撑座23，所述的下模座13上设有支撑座23，支撑座23中穿接有操纵轴21，操纵轴21上套有凸轮22，凸轮22与中模座6的底部相接触，所述的下模座13上设有二个均布的支撑座23，凸轮22分别位于支撑座23的外侧壁，凸轮22和支撑座23通过操纵轴21相穿接，中模座6的一侧连接有燃气割炬19。