[实用新型]用于电动机与发电机的密封端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利于轴承密封、保脂和散热的用于电动机与发电机的密封端盖。 

背景技术

现有电动机或发电机的设计中，为了安装滚动轴承，都少不了端盖这一零部件。端盖的主要作用有：①安放滚动轴承；②为滚动轴承提供润滑空间；③为轴承提供一定的散热面积；④对轴承室进行密封，防止外部灰尘侵入和轴承室内润滑脂流失。由于端盖的设计没有统一的标准，不同的设计会产生不同的使用效果，因此，大多端盖的密封结构都缺少合理的迷宫设计，配合间隙大，配合路径短，密封效果差，容易漏脂，造成环境污染。 

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供用于电动机与发电机的密封端盖，它既密封性能好，防漏脂能力强，又能使轴承工作时散热与润滑同步运行，而且不需增加轴承零件，还结构简单、可靠，安全，制造容易，维护方便，使用寿命长，无环境污染，应用范围扩大，易于普及推广。 

为了实现上述目的，用于电动机与发电机的密封端盖，它由连接于电动机或发电机主轴的滚动轴承、轴承内端盖、轴承外挡、轴承外端盖和固联于电机机座的轴承座组成，其滚动轴承内圈轴端的轴承外挡与轴承外端盖配合形成内止口与外包口相互衔接迂回的“S”型迷宫密封腔。 

为了实现结构优化，其进一步的措施是： 

内止口设置于轴承外挡内则轴线的中心区。 

外包口设置于轴承外端盖内则轴线的外周区。 

内止口的沿边设有凸出的挡边。 

轴承外挡的筋板上均匀布设数个环形凹腔。 

环形凹腔为6个。 

滚动轴承外圈的径向与轴向设有绝缘套，该绝缘套包括套体和覆盖于套体的绝缘层。 

绝缘层的技术参数为： 

①在1000V(DC)下，绝缘套的最小绝缘电阻为50MΩ； 

②绝缘套的耐电压强度为：3000V(DC)，1min； 

③绝缘套的击穿电压强度为：4000V(DC)。 

本实用新型的用于电动机与发电机的密封端盖，它由连接于电动机或发电机主轴的滚动轴承，轴承内端盖、轴承外挡、轴承外端盖和固联于电机机座的轴承座组成，采用将滚动轴承内圈轴端的轴承外挡与轴承外端盖配合加工成内止口与外包口相互衔接迂回的“S”型迷宫密封腔的技术方案，它克服了现有用于电动机与发电机的密封绝缘端盖的密封结构，因密封性能差，导致轴承室缺油，引发轴承温度过高而损坏，且陶瓷绝缘材料易吸潮，容易引起绝缘失效等缺陷。 

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果： 

(I)它将滚动轴承内圈轴端的轴承外挡与轴承外端盖配合形成内止口与外包口相互衔接迂回的“S”型迷宫密封腔结构，该结构简单、紧凑，制造容易，维护方便，使用安全、可靠，寿命长，环保节能，而且保持原有结构不变且未增加任何零部件和设备投入，性价比较优；(II)“S”型迷宫密封腔结构具有迷宫间隙小，迂回路径长，增大了轴承室内润滑脂向外泄漏的阻力；(III)“S”型迷宫密封腔相互衔接迂回，电机端盖外部的灰尘、杂物难以进入轴承室，密封性能大大提高；(IV)内止口的沿边设有凸出的挡边，该挡边的高对应滚动轴承的滚动体中心设置，轴承工作时始终有一部分润滑脂被挡边阻挡，确保轴承室不缺油；(V)“S”型迷宫密封腔相互衔接迂回，挡边与轴承挡的相邻端面形成了一条较狭窄的缝隙，它能有效阻止轴承室内固态的润滑脂向外流失，增强了轴承室的储油、自润滑功能；(VI)轴承外挡的筋板上布设的环形凹腔使筋板变薄且利于轴承室向外部散热，环形凹腔能起到有效的通风作用，增加了轴承运行时的散热、通风功能；(VII)绝缘套设置在轴承座内，由套体与绝缘层集成，绝缘层采用喷涂式高化学稳定性能的特氟龙材料，它与套体结合，使轴承和电机具有耐热、耐低温、耐腐蚀、自润滑等优异性能，从而有效防止了轴承内严重的电蚀发生；(VIII)绝缘层是选择覆盖在套体的外径、两端面及内径处，为电动机与发电机可靠的绝缘效果提供了保障，从而有效地阻断了从电机主轴→滚动轴承→电机端盖→电机机座的轴电流通路，起到保护轴承与电机的双重作用；(IX)它能实现的轴承绝缘技术指标为：1)在1000V直流(DC)下，轴承的最小电阻为50MΩ；2)轴承的耐电压强度为3000V直流(DC)，1min；3)轴承的击穿电压强度为4000V直流(DC)；(X)本实用新型应用范围扩大，适合作各种电动机与发电机的密封绝缘端盖，特别适合在风力发电机或变频电机上使用，其综合性能较优异，市场潜力巨大且易于普及推广。 

本实用新型适合作各种电动机与发电机的绝缘端盖，特别适合在风力发电机或变频电机上使用。