[实用新型]电磁制动变频调速三相异步电动机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种电磁制动变频调速三相异步电动机。

【背景技术】

随着生产力水平、科技水平和人们期望值水平的不断提高，人们对许多工程机械快速停车，准确定位的要求越越来越高，且迫切。电磁制动三相异步电动机正是在这样的大背景下研制成功的。以往许多工程机械的停车和定位问题多数是靠于电动机之外另行设置专门的制动机构来实现的，比如带式制动器(俗称皮带抱闸制动机构，下同)、涡流制动机构等，这样的机构多数占用的有效空间较大、投入的资金较多、成本较高，且快速停车，准确定位的精度越来越难以满足需要。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决多年以来许多机构在快速停车，准确定位方面精度不能满足要求的技术问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种电磁制动变频调速三相异步电动机能将动力功能机构和制动、定位功能机构合二为一，改变传统的动力功能机构和制动、定位功能机构分设的状况。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种电磁制动变频调速三相异步电动机，其特征在于，所述电动机包括主体电机及设置于电动机内部、安装于电动机的转轴上的电磁制动器，动力功能机构和制动、定位功能机构合二为一，即电动机和制动器合为一体。。

所述电磁制动器为盘式结构，包括用于将轴套固定于制动转轴上的键、通过制动器齿轮套套设于轴套上的制动器制动盘、在所述制动器制动盘一侧设置的摩擦垫板、在所述制动器制动盘另一侧设置的制动器衔铁、与所述制动器衔铁连接的制动器弹簧和制动器有线圈铁心；所述制动器制动盘与摩擦垫板、制动器衔铁之间设有一定间隙，制动器制动力矩的大小，或者说电机、机构的制动时间的长短，定位的精确度，可以通过调节制动器中的制动盘与摩擦垫板、制动器衔铁之间间隙来实现，操作简便、可靠。

所述摩擦片采用高耐磨、耐压、耐高温铜基摩擦材料制作，适应温度高，范围广(300℃-800℃)，能为制动提供强大制动力，使用寿命、更换周期都大为延长。

所述制动器制动盘与轴套之间的制动力矩传递，采用渐开线花键付(即制动盘齿轮套、轴套的花键齿廓均为渐开线形，正齿轮齿形)方式进行。这种力矩传递方式与采用传统矩形单、双键受力传递力矩方式和采用矩形花键传递力矩方式相比，其主要优点是：正齿轮齿形的花键传递力矩时为多齿受力，可比传统矩形单、双键受力传递更大的力矩，可以确保大制动力矩可靠的传递。同时可将制动器制动盘与轴套之间设计为在轴线方向上具有更加理想的、自由的、轻松滑动的配合状态，以确保制动盘与摩擦垫板、制动器衔铁之间能轻松自由离合，从而保证了制动器离、合迅速，分离彻底，动作准确可靠，平稳无冲击，制动器的制动功能得以良好的实现。在这一点上，也优于采用矩形花键传递力矩方式。另外，采用渐开线花键付传递力矩，在噪声、冲击、振动等方面也优于采用传统矩形单、双键受力传递力矩方式和采用矩形花键传递力矩方式。

所述制动器有线圈铁心中的线圈绝缘结构采用囊封式结构，确保制动器部分的绝缘性能的可靠性。

所述电磁制动器进一步设有手动离合器脱开手柄，手动离合器脱开手柄与制动器衔铁相连接，以确保制动器在其供电线路出故障的状态下，制动器中的制动盘与摩擦垫板、制动器衔铁之间能按要求及时脱开，实施故障处理。为故障及时、顺利排除提供较大方便。

本实用新型的有益技术效果是：电磁制动三相异步电动机，从整体结构方面看，主要分为两部分，一部分是主体电动机部分，另一部分是电磁制动器部分。主体电动机部分与普通电动机一样，承担着把电能转化为机械能，输出工程需要的机械转矩的功能；另一部分，电磁制动器部分承担着使机构快速停车，准确定位的功能。也就是说，将动力功能机构和制动、定位功能机构合二为一，改变了传统的动力功能机构和制动、定位功能机构分设的状况。经过多年的研究、试验、优化设计，我们现在采用的这种电磁制动器比以往传统的制动机构，比如带式制动器、涡流制动机构等，不仅在快速停车，准确定位的功能方面，精度上有很大的提高，解决了多年以来许多机构在快速停车，准确定位方面精度不能满足要求的难题，而且在结构方面也变得十分紧凑，占有的有效空间也大大减少，从而也减少了投资、降低了成本。

【附图说明】

图1本实用新型的电磁制动变频调速三相异步电动机的结构图。

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