[实用新型]遗体处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种殡葬装置。

背景技术

基于我国每年有800多万人死亡，平均火化率为53％，那么全国一年有400多万具遗体需要火化处理，全国在用的近6000台火化机绝大部分以柴油为燃料，还有一小部分是以煤为燃料，柴油和煤在燃烧过程中能产生大量的有毒有害物质随烟气排入大气。

自从我国推行火葬以来，处理遗体的火化设备，由早期的燃煤式火化机过渡到当前的燃油式火化机，均采用不可再生能源作为处理遗体的燃料，造成了大量不可再生能源的损耗；而燃油式火化机主要采用轻柴油作为处理遗体的燃料，在当前国内石油资源紧缺，燃油价格将长期维持较高水平的条件下，单一的采用燃油来处理遗体，无疑会增加行业经济对石油工业的依赖，不利于殡葬行业经济效益的长期发展；另外，采用燃油处理遗体的过程中，燃油燃烧所产生的烟气中含有大量的污染物和温室效应气体，对自然环境也造成一定的损害；遗体处理时产生的大量烟尘直接向大气排放，给殡仪馆周边环境带来严重污染。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种遗体处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种遗体处理装置，包括有炉体，炉门、炉体内设有主燃室，主燃室内设有燃烧空腔，在主燃室上方的炉体内设有再燃室；主燃室燃烧空腔两侧的炉体上设有供风口，供风口通过供风管道与再燃室的烟气进口相连通；再燃室的出烟口与烟囱相连通；在炉体内，所述燃烧空腔下方设有承载装置；在承载装置前端相对的炉壁上设有至少一个等离子体发生器；在再燃室的上方也设有至少一个等离子体发生器；在主燃室内设有碳化硅电阻加热装置。

采用上述方案的有益效果是：将供风通道预筑在耐火材料的浇筑件中，和主燃室的炉体结构融为一体。这样改进以后，一方面可以提高风管路的使用寿命，另一方面可以增加助燃风的预热效果。炉体设计成上下分体的快装式组合结构，采用硅酸铝纤维毡轻质耐火材料，全新的筑炉方法，减轻炉体的重量，且结构紧凑，便于吊装运输，造价低廉，美观实用。在炉体内侧还可以设有耐火保温层，耐火保温层采用轻质耐火硅酸铝针刺毡制作，使炉体隔热效果好，火化一具遗体后，炉体的表面温升不足15℃；全新的筑炉方法，使炉体重量大大减轻，且具有保温效果好，炉膛升温速度快等优点，停炉后，经过24小时后炉膛温度仍达到150℃以上，保温效果明显提高。炉体采用上排烟方式，主燃烧室的燃烧空腔呈长方体形结构，考虑到筑炉工艺的要求，拱顶呈微弧形。

进一步，所述的再燃室由隔墙分隔成A、B两个区域，A区域设置在烟气进口的上方，在A区域内设有烟气回程装置，烟气回程装置的排烟口通过隔墙与B区域相连通，在B区域内设有余热换热装置；所述的等离子体发生器设置在A区域上方的炉体上，所述的隔墙墙体上设有布满墙体的孔。

进一步，所述的空气回程装置包括有与所述隔墙平行设置的立板和设置在立板上的至少两层隔板；在隔板上设有透气孔，且每一层隔板的透气孔交错设置，空气回程装置的排烟口设置在立板的上方，在立板与隔墙之间还设有烟气缓冲区域。

进一步，所述的余热换热装置包括有至少一个管式热交换器，且管式热交换器的形状呈U形；管式热交换器在B区域内交错排列。

采用上述进一步方案的有益效果是：在主燃室的上面增设了再燃室。再燃室配置了等离子枪，专供净化处理烟气。二次燃烧室分为三层，设计了烟气回程装置，形成了烟气双回程流通通道，烟气回程装置的出口处设置了隔墙结构，延长了烟气在再燃室内的流通路径，增加了烟气在高温区的滞留时间，可以起到减少炉膛内热量损失和增强烟气净化处理效果的作用。

再燃室可以起到了减少主燃室内热量损失，增强烟气净化效果的作用。烟气经过隔墙，隔墙的上设有的多个孔使烟气流通的口径突然变大，烟气的流动受到一定阻碍，流动速度减小，在高温区的滞留时间增加，烟气中有毒有害物质和未燃尽物质进一步得到氧化分解，并将烟气气流打散，从而增大了烟气和氧气的接触面积，加速其氧化分解速度。同时，因隔墙的阻碍作用，烟气的流动速度进一步减小使烟气经隔墙进入B区域后，流动比较稳定、均匀，延长了烟气在再燃室内的流通路径，增加了烟气在高温区的滞留时间，可以起到减少炉膛内热量损失和增强烟气净化处理效果的作用。同时，由于烟气的滞留时间增加，高温烟气排出速度减缓，也有利于主燃室保温，而且流过不同换热管的烟气速度较接近，换热管受热较均匀，也能提高空气预热器的预热效率。