[实用新型]吸塑模胆边可调切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑模胆边切刀。

背景技术

目前，对于吸塑模胆边的剪切，有一种方式如图2所示，是在整体铜质拼条4上做成划边台阶5；另一种方式如图1a、图1b和图1c所示，是在整体铜质拼条4上做压刀3，压刀3是由切刀片紧定螺钉2进行固定，整体铜质拼条4通过沉头圆孔1用螺钉进行固定。在内胆成型后，按划边台阶5或压刀3形成的印痕由操作工手工划边。实际使用中存在的问题是：不论是在整体铜拼条上做划边台阶或是在整体铜拼条上做出压刀都存在着不好调整的问题，一旦胆边尺寸有误差，就要把整体铜质拼条拆卸下来，送回模具厂返工，有些甚至报废要重新投料加工，这不仅耽误时间，而且浪费材料，增加成本。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种吸塑模胆边可调切刀，以便有效控制胆边尺寸，提高工效、减少材料的浪费。

本实用新型解决其技术问题采用如下技术方案：

本实用新型吸塑模胆边可调切刀的结构特点是将拼条分体设置为内侧铜条和外侧钢条，冷凝管槽位于所述内侧铜条上，切刀成型在外侧钢条上，所述外侧钢条上的安装孔为腰形沉孔。

本实用新型吸塑模胆边可调切刀的结构特点也在于：在所述内侧铜条与外侧钢条之间设置垫片。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型将整体铜拼条拆分为内侧铜条和外侧钢条，内侧铜条和外侧钢条可分别进行调整，从而有效的控制胆边尺寸。

附图说明

图1a、图1b和图1c分别为已有技术中带划边切刀的铜拼条的主视图、俯视图和断面结构示意图，切刀安装在整体铜质拼条上位置不可调整。

图2为已有的带划边台阶的铜拼条，台阶在整体铜质拼条位置也不可调整。

图3是本实用新型结构示意图。

图4为图3俯视结构示意图。

图5为图3的A-A剖视图。

图6为图3的B-B剖视图。

图中标号：1圆形沉孔，2切刀片紧定螺钉，3压刀，4整体铜质拼条，5划边台阶，6腰形沉孔，7铜条安装沉孔，8内六角切刀螺钉，9外侧钢条，9a切刀，10内侧铜条，10a冷凝管槽，11垫片，12内六角螺钉，13底座。

具体实施方式

参见图3、图4、图5和图6，本实施例中将拼条分体设置为内侧铜条10和外侧钢条9，冷凝管槽10a位于内侧铜条10上，切刀9a成型在外侧钢条上，外侧钢条9上的安装孔为腰形沉孔6，在内侧铜条10与外侧钢条9之间可以增加设置垫片11，用于调整切刀9a和冷凝管槽10a之间的间距，以满足工艺要求；

具体实施中，内侧铜条10保持按冷凝管槽10a的形状用铜H62制作，外侧钢条9用钢Gr12做成切刀9a，内侧铜条10用内六角螺钉12固定在外侧钢条9上，外侧钢条9用内六角切刀螺钉8通过腰形沉孔6固定在底座13上，当胆边尺寸需要调整时，松开内六角切刀螺钉8，在腰形沉孔6的长边方向移动，以满足胆边尺寸要求。