[实用新型]一种精轧机工作辊的防窜位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精轧机工作辊，特别属于一种精轧机工作辊的防窜位装置。 

背景技术

在目前黄铜板带生产过程中，最重要的生产设备就是四辊精轧机，轧机辊系由一对支撑辊和一对工作辊组成，精轧机从传动方式可分为：支撑辊传动和工作辊传动两种传动方式。在普通铜板带生产中使用最为广泛的是支撑辊传动的四辊精轧机，此类轧机动力由电机、减速箱传动至分动箱，分动箱上、下辊将动力通过连接轴传动至支撑辊上，再带动工作辊旋转。 

如图1所示，目前采用的工作辊2两端放置于工作辊座1内，工作辊座1安装于支撑辊座内，前后方向固定，工作辊2内侧无固定，外侧采用平面轴承4和圆形螺母5固定，工作辊2与与工作辊座1之间设有滚针轴承3。这种工作辊2在使用中由于多种原因会产生窜位现象，即：工作辊2轴向移动，一旦超出一定范围将对铜带轧制质量产生很大影响，而且很容易造成平面轴承4和圆形螺母5的损坏，工作辊2端部牙型损坏等，给生产成本带来很大影响。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对工作辊在轴向上进行限位的精轧机工作辊的防窜位装置。 

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种精轧机工作辊的防窜位装置，包括工作辊，工作辊由辊身和辊颈组成，工作辊的辊颈安装在工作辊座上，工作辊座内设置挡块，挡块位于工作辊座与辊颈的端部之间。 

所述辊颈的端部嵌在挡块内，且挡块的中心开设通孔，该通孔与工作辊座上开设的孔连通。 

所述的辊颈呈圆柱状，辊颈的端面为光面。 

所述的工作辊的辊颈安装在工作辊座内，工作辊的辊颈与工作辊座之间设有滚针轴承。 

所述的挡块采用铜块。 

本实用新型与现有技术相比，所述的工作辊的辊颈的端部设置挡块，挡块在两侧限制工作辊的轴向移动，即使工作辊出现轴向窜位现象，由于两侧铜块的限制，仍可继续使用，大大延长了使用寿命，节约了生产成本。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图。 

在图2中，6为工作辊座、7为辊身、8为辊颈、9为滚针轴承、10为挡块、11为通孔、12为孔。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。 

如图2所示： 

一种精轧机工作辊的防窜位装置，包括工作辊，工作辊安装在两侧的工作辊座6内。工作辊由辊身7和辊颈8组成，工作辊的辊颈8安装在工作辊座6上，工作辊座6内设置挡块10，挡块10位于工作辊座6与辊颈8的端部之间。所述辊颈8的端部嵌在挡块10内，且挡块10的中心开设通孔11，既方便在使用过程中加油润滑，又方便挡块10的拆卸，通孔11与工作辊座6上开设的孔12连通。所述的挡块10采用铜块，挡块10可从工作辊的两端限制工作辊的轴向窜位现象。 

所述的工作辊的辊颈8安装在工作辊座6内，工作辊的辊颈8与工作辊座6之间设有滚针轴承9。所述的辊颈8呈圆柱状，辊颈8的端面为光面，将辊颈8的端部牙型车削，使其两端均为圆柱光滑型，能够减少辊颈8与挡块10之间的摩擦。 

本实用新型中的工作辊的辊颈8的端部设置挡块10，挡块10在两侧限制工作辊的轴向移动，即使工作辊出现轴向窜位现象，由于两侧铜块的限制，仍可继续使用，大大延长了使用寿命，节约了生产成本。