[实用新型]水煤气锻造加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，特别是一种水煤气制造和加热炉一体的水煤气锻造加热炉。

背景技术

现有的锻造加热炉多采用反射炉，其缺点是煤耗高、黑烟浓度大、对环境污染比较严重。目前国内的许多锻造厂都采用建造煤气站，即煤气发生炉，使煤炭气化的方法来解决这些问题，并取得了较好的效果，极大的减轻了环境污染。煤气发生炉是采用空气和水蒸气分阶段性吹入发生炉中，得到由氢气和一氧化碳组成的水煤气。吹入空气的目的主要是使原料燃烧放出热量，然后吹入水蒸气造气，生产出的理想水煤气中含一氧化碳50﹪、氢气50﹪。水煤气的发热值可达2400～2800千卡/立方米。存在的问题是：必须建造专门的煤气站，即煤气发生炉，获得水煤气后再为一个或多个锻造加热炉供气，这对于一般的小型锻造厂来说其结构复杂、投入大、成本高、占地面积广。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水煤气锻造加热炉，可以将煤气发生炉与加热炉结合为一体，降低设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水煤气锻造加热炉，煤气室与加热室通过喷火口连通，喷火口处设有二次进风口，煤气室设有多个加煤口，煤气室下方设有炉条，炉条下设有水池，炉条下方还设有一次进风口。

所述的喷火口由喷火砖构成，二次进风口位于喷火砖的下方。

所述的加煤口有两个，按高低排列。

所述的炉条高度为120±20mm。

所述的炉条局部浸没在水池内。

本实用新型提供的一种水煤气锻造加热炉，通过将煤气发生炉与加热炉结合为一体，具有以下有益效果：

1）降低了能耗，减少了成本，煤铁比由改造前的1:1变为0.6:1，炉渣量减少60％左右。

2）改造后的加热炉司炉工可根据装炉情况一次性将煤加好，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

3）黑烟浓度达到林格曼1级，有害气体排放接近0。

4）与建造专门的煤气站相比较，本实用新型完全克服了现有技术中的缺点，具有结构更简单、成本低廉、经济实惠、占地面积小的优点，适合在小型锻造厂推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术中反射炉的结构示意图。

具体实施方式

一种水煤气锻造加热炉，煤气室2与加热室1通过喷火口5连通，喷火口5处设有二次进风口6，所述的喷火口5由喷火砖构成，二次进风口6位于喷火砖的下方。使用时二次进风口6来的空气从喷火砖底部吹入，提高助燃效果，使煤气充分燃烧，达到减少烟气排放的效果，并通过控制风量大小来控制炉温。

煤气室2设有加煤口3两个，按高低排列。根据装炉情况司炉工可一次性通过加煤口3将煤加好，也便于在造气过程中排渣或通气。下加煤口也便于出渣。

煤气室2下方设有炉条4，炉条4下设有水池8，炉条4下方还设有一次进风口7。所述的炉条4高度为120±20mm，炉条4的三分之二浸没在水池8内。现有的技术是采用水夹套生产水蒸气，效率较低，而且水夹套内难以清理，在本实用新型中，炉条4有三分之二高度浸在水中，其作用是当炉条加热后会产生大量的水蒸气，代替了水夹套的作用，增强了炉条4的使用寿命，炉渣落入到水池8内，这样清理时也减少了扬尘。