[实用新型]一种用于激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接的装置。

背景技术

压电陶瓷组件在进行引线焊接时，由于引线焊接位置处于组件的不同方位和表面上，从而造成引线焊接困难。且在焊接之前，要求剥离组件支架上局部氧化层。在剥离氧化层时需要对支架施加作用力，由于组件结构复杂并且壁薄，这个过程中会导致组件支架变形，从而影响整个机构的装配和使用效果。

实用新型内容

本实用新型目的是：为了解决现有技术激光陀螺压电陶瓷组件在剥离氧化层和引线焊接时容易发生支架变形的问题，本实用新型提供了一种支架不易变形的激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接的装置，其包括支架主体、压紧螺纹和二个压条，其中，所述支架主体上具有圆形平台，所述压条对称设置在圆形平台的两侧，压紧螺纹设置在压条上，所述支架主体具有两个可用于小台钳固定的固定条C1和C2，固定条C1和C2分别处于支架主体的侧面和底面。

所述固定条C1和C2在空间上相互垂直。

所述环绕圆形平台设有若干圆孔。

所述固定条C1和C2与支架主体连接为一整体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接装置将压电陶瓷组件设置在支架主体的圆形平台上，并由压紧螺纹和压条固定，然后通过小型台钳夹住固定在固定条C1和固定条C2上，增加了受力支点，从而在剥离支架局部氧化层和引线焊接时，可以避免支架产生变形。而且本实用新型适用于压电陶瓷组件支架上多个不同位置的引线焊接；该工装配合小型台钳，使得焊接操作非常便利，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接装置一较佳实施方式的结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是进行第一焊点位置焊接时的装配示意图；

图4是进行第二焊点位置焊接时的装配示意图；

图5是进行第三焊点位置焊接时的装配示意图；

其中，1-支架主体，2-压紧螺纹，3-压条，4-圆形平台，5-圆孔、6-第一焊点位置、7-第二焊点位置、8-第三焊点位置、9-压电陶瓷组件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

请同时参阅图1和图2，其中图1是本实用新型激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接装置一较佳实施方式的结构示意图，图2是图1的立体图。所述激光陀螺压电陶瓷组件焊接装置由支架主体1、二个压紧螺纹2和二个压条3组成。其中支架主体1上具有圆形平台4，环绕圆形平台4设有6个圆孔5，以方便压电陶瓷支架的放置。所述压条3对称设置在圆形平台4的两侧，压紧螺纹2设置在压条3上。另外，所述支架主体1具有两个可用于小台钳固定的固定条C1和C2，固定条C1和C2分别处于支架主体1的侧面和底面，并在空间上相互垂直。

本实施方式，需要焊接的位置主要有三个，分别为第一焊点位置6、第二焊点位置7和第三焊点位置8。其中，第一焊接位置6位于支架主体两侧，第二焊点位置7和第三焊点位置8临近在支架主体1的圆形平台4设置。

请参阅图3，其是进行第一焊点位置6焊接时的装配示意图。对于此种装配操作方式，压电陶瓷组件9正面置于支架主体1的圆形平台4上，6个粘接臂置于圆孔5中，通过压紧螺纹2和压条3将压电陶瓷组件9固定在此工装上；并用小型台钳夹住固定条C1，从而方便进行第一焊点位置6处的焊接操作。

请参阅图4，其是进行第二焊点位置7焊接时的装配示意图。图中，压电陶瓷组件9正面设置在圆形平台4上，压电陶瓷组件9的6个粘接臂设置在圆孔5内。通过压紧螺纹2和压条3将压电陶瓷组件9固定在此阴险焊接装置上，并用小型台钳夹住固定条C2，从而方便进行第二焊点位置7的焊接作业。

请参阅图5，其是进行第三焊点位置8焊接时的装配示意图。对于此种装配操作方式，第三焊接位置在压电陶瓷组件的背面，因此压电陶瓷组件9背面置于支架主体1的圆形平台4上，通过压紧螺纹2和压条3将压电陶瓷组件9固定在此工装上；并用小型台钳夹住固定条C2，从而方便进行第三焊点位置8处的焊接操作。

本实用新型激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接装置通过圆形平台设置压电陶瓷组件，并由压紧螺纹和压条固定，然后通过小型台钳夹住固定在固定条C1和固定条C2上，从而在剥离支架局部氧化层和引线焊接时，可以避免支架产生变形。而且本实用新型激光陀螺压电陶瓷组件引线焊接装置通过两个相互垂直的固定点，增加受力支点，适用于压电陶瓷组件支架上多个不同位置的引线焊接；该工装配合小型台钳，使得焊接操作非常便利，提高了工作效率。