[实用新型]一种三维检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三维检测工具，尤其涉及一种用于检测弯管类模型的三维检测工具。

背景技术

对于弯管类结构的部件，比如弯管木模，很难用普通的高度尺进行检测其形状位置尺寸误差。目前已经有人研发出了三坐标测量仪，这种测量仪可以方便地用来测量弯管类部件的形状位置尺寸，但是由于其结构复杂，制造精度高，所以费用昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种三维检测工具，该三维检测工具能方便且准确地检测弯管类部件的形状尺寸误差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的三维检测工具具有如下结构：

一种三维检测工具，包括滑动座，所述滑动座上表面设置有标有刻度的滑轨，滑轨上可移动地套装有与水平方向垂直的高度尺，所述高度尺上套装有中十字支座，所述中十字支座上套装有标有刻度的与高度尺垂直的横梁尺，横梁尺上在所述高度尺的两边分别安装有左十字支座和右十字支座，所述左十字支座和右十字支座上分别套装有标有刻度的与高度尺平行的左深度尺和右深度尺。

优选地，所述左深度尺和右深度尺的下端安装有可转动尺头。

优选地，所述左深度尺和右深度尺上的可转动尺头可做90度转动。

优选地，所述中十字支座、左十字支座、右十字支座上分别安装有锁紧螺栓，用于在水平和垂直方向上固定。

与现有技术相比，本实用新型三维检测工具结构简单，制造成本低，同时能方便且准确地检测弯管类部件的形状和尺寸。

附图说明

图1是本实用新型在使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例三维检测工具包括滑动座1，所述滑动座1上表面设置有标有刻度的滑轨，滑轨上可移动地套装有与水平方向垂直的高度尺2，所述高度尺2可沿滑动座1上的滑轨轨道移动，并且通过滑轨上的刻度读出高度尺2的移动距离。

本实用新型三维检测工具还包括中十字支座3、左十字支座5和右十字支座6。该三个十字支座结构组成相同，类似于游标刻度尺上的滑套，其设有沿相互垂直两个方向的滑轨，套有该两个方向上的滑轨中的构件可沿滑轨移动，从而实现两个构件在相互垂直的方向上做相互运动。

如图1所述，中十字支座3的一个滑轨套装于高度尺2上，中十字支座3的另一个滑轨套装有横梁尺4。所述横梁尺4在高度尺2的两端分别套装有左十字支座5和右十字支座6，所述左十字支座5在垂直方向上套装有左深度尺7，右十字支座6上套装有右深度尺8。所述左深度尺7和右深度尺8的下端部安装有可做90度转动的可转动尺头。所述高度尺2、左深度尺7和右深度尺8相互平行且均与横梁尺4垂直。

以下将通过举例详细说明该三维检测工具的使用方法：

在生产弯管类模型时，我们需要将外形模和芯盒模进行对比，以保证两者的形状和大小符合设计要求，否则浇注出的弯管壁可能不均匀或者因为过薄而穿壁。

为了检测弯管外形模12的形状和大小是否与芯盒模11一致，如图1所示，首先，将本检测工具通过滑动座1固定于工作平台上10，再将芯盒模11和外形模12安置在左右两侧，以工作台10为基准，通过辅助支承，把芯盒模11和外形模12的零线或分模面分别与工作台10、滑动座1轴线平行。

然后，将左深度尺7、右深度尺8的可转动尺头9调整到模具零点对齐，并锁紧左深度尺7和右深度尺8。

接下来，以外形模12为测量相对基准，移动右十字支座6、右深度尺8、滑动座1，使右深度尺8的可转动尺头9指在外形模12的待测点上，并检查左深度尺7的可转动尺头9的指向。如果左深度尺7的可转动尺头9指在芯盒模11的对应点上，则表示外形模12在此待测点尺寸符合设计要求。如果左深度尺7的可转动尺头9偏离芯盒模11的对应点，则通过移动滑动座1、左十字支座5和左深度尺7使左深度尺7的可转动尺头9指向芯盒模11的对应点。

最后，读取测量值。滑动座1的移动距离为外形模12在Z轴方向的误差值，左十字支座5在横梁尺4上的移动距离为外形模12在X方向上的误差值，左深度尺7的移动距离为外形模12在Y方向上的误差值。

本检测工具也适用于单件检测。测量方法为按图纸尺寸的零线，将芯盒模11安置在左深度尺7，把可转动尺头9调整到模具零点对齐；移动右十字支座6作X轴方向移动，移动右深度尺8作Y轴相对移动，移动滑动座1作Z轴相对移动，该移动距离即为外形模的误差值。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。