[实用新型]回流焊接炉用网带式传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造设备，尤其是一种电路板自动焊接过程中使用的电路板传送装置，具体地说是一种可自动对网带实施定张力自动张紧，并当张紧力超过设定值后，利用张力控制单元进行信号反馈，由磁粉制动器对电机进行过载保护的回流焊接炉用网带式传送装置。

背景技术

目前，在表面贴装技术（SMT）领域，回流焊接炉用于印刷电路板的表面焊接。在生产过程中，电子元件被压入到一种由焊剂、黏性物、粘合剂和其它组分混合而成的焊料膏中，焊料膏中的粘合剂将此元件保持在印刷线路板上。在回流焊接炉通路中通过不锈钢乙型网带传送装置携带印刷线路板和电子元件通过回流炉中具有不同温度的区域即加热单元，每一个区域执行回流处理中的一个特定步骤。包括预热、保温、回流和冷却区域，焊料膏从熔融到凝固，形成一个成品电子线路。

SMT行业正朝着“轻、薄、短、小”的方向发展，PCB板上的器件相应就变得小而密，而高温焊接中，焊料处于熔融状态，传输装置只要有轻微的抖动，就会导致焊接歪斜，接触不好。回流焊接炉通常都配有导轨和网带两种传输方式，由于网带上经常可以放置多块PCB板，效率比较高，所以很多中小型企业都会选择传送网作为主要传输方式，原先的网带传送装置，由于没有滚筒自动张紧装置和张力检测装置，很容易控制不好张力，过紧产生抖动，过松产生打滑，碰到阻力时，还会损坏电机，给用户带来了很大的损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的回流焊接炉传输网带在高温传输中，很难保证网带变形后保持自适应随动张紧状态，并在恒张力下稳定地传输PCB板，以保证焊接质量的问题，提供一种可实时调整张紧状态，并在恒张力下传输，当张力超过临界值后，自动脱离电机，保护网带，以达到实时控制定张力张紧，稳定传输目的的回流焊接炉用网带式传送装置。

本实用新型的技术方案是：

一种回流焊接炉用网带式传送装置，包括承载PCB板1的环形网带2，主动滚筒3和从动滚筒4，环形网带2套装在主动滚筒3和从动滚筒4上，其特征是所述的主动滚筒3与电机5的输出轴相连，电机5的输出轴上安装有磁粉制动器6，磁粉制动器6与张力控制器7电气连接，张力控制器7与张力检测器8相连，张力检测器8安装在固定张紧轮11上，固定张紧轮11顶压在环形网带2上；浮动张紧滚筒9压贴在环形网带2上并与自动调整其张力的平衡气缸10相连。

所述固定张紧轮11和浮动张紧轮9分别从环形网带2的两侧顶压环形网带2。

所述的环形网带2为不锈钢乙型网带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用自动调整张紧的平衡气缸装置，可靠地保证了张紧力，避免网带张紧过大时可能产生的抖动，张紧过小时的打滑，使传动平稳，而且张紧力恒定。磁粉制动器和张力控制装置的结合，又保护了电机和网带，使生产效率提高，减少了传输装置损坏的几率，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种回流焊接炉用网带式传送装置，包括承载PCB板1的不锈钢乙型环形网带2、主动滚筒3、从动滚筒4、固定张紧轮11和浮动式张紧轮10，环形网带2套装在主动滚筒3和从动滚筒4上，固定张紧轮11和浮动式张紧轮10分别安装在环形网带2的两面，而环形网带2分别绕过固定张紧轮11的最低点和浮动式张紧轮10的最高点形成环形，所述的主动滚筒3与电机5的输出轴相连，电机5的输出轴上安装有磁粉制动器6，磁粉制动器6与张力控制器7电气连接，张力控制器7与张力检测器8相连，张力检测器8安装在固定张紧轮11上，固定张紧轮11顶压在环形网带2上；浮动张紧滚筒9压贴在环形网带2上并与自动调整浮动滚筒张力的平衡气缸10（可采用低摩擦平衡气缸）相连。如图1所示。

详述如下：

磁粉制动器6连接于电机5的输出轴上，张力检测器8连接于固定张紧轮11上，同时张力控制器7与张力检测器8连接；低摩擦平衡气缸10连接在浮动张紧滚筒9的轴上，不锈钢乙型网带2穿过所有滚筒，形成闭合回路，带动装有器件的PCB板1穿过各个温区，进行高温焊接。

磁粉制动器6：装于传输电机轴上，当负载转矩小于设定转矩时，它和电机同步运行，当负载转矩大于设定转矩时，磁粉制动器的从动运转降速，呈滑差运行，自然地吸收了过载，有效地保护了电机。同时可给设备发出报警信号，及时了解故障状况，快速排除故障隐患。