[实用新型]一种用于电火花加工深腔小孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电加工技术领域，特别涉及用于电火花加工深腔小孔的装置。

背景技术

在航空产品中，舵机壳体多数设计有油路沟通孔，而这些沟通孔的位置及形状特殊，属于深腔小孔，采用常规的机械加工方法很难实现，大多采用电火花加工工艺。

在电火花加工中，对于难加工的深腔小孔，如果冲液压力、冲液位置、冲液方向不能合理控制，将会造成放电加工区域工作液不均匀流场，电蚀产物排屑不利，引起二次放电、集中放电和放电不稳定等现象，导致加工效率极低，方孔表面出现不均匀烧蚀，影响加工表面质量。

以往我们采用机床附带外置式塑料冲液管，在加工深腔小孔时，由于加工位置较深，并且零件可放置冲液管的空间较小，冲液管无法靠近加工区域，冲液位置及压力不能达到最佳；另外，即使冲液管调整后也只能冲一处加工孔位，对于多孔位加工，只能暂停加工，停止冲液，重新调整冲液管，方能继续加工后续孔位。因此工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的：针对现有技术难点，设计一种用于电火花加工深腔小孔的装置，减小因排屑不利造成的二次放电及不稳定放电等现象，提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于电火花加工深腔小孔的装置，由电极1、堵头2、电极杆3、转接套4、冲液管5、绝缘热缩管6构成，其特征在于：电极1与堵头2以螺纹连接；堵头2嵌入电极杆3前端固定连接，连接电极1并阻止工作液从电极杆3前端喷出；电极杆3后端与转接套4以螺纹连接；冲液管5与转接套4连接；电极杆3为空心金属管，靠近其前端的圆周面上有三处均布的出液方孔31，出液方孔31的中心距离电极杆3前端面3.5～4.0mm；自电极杆3前端起，外套一个绝缘热缩管6，避免电极杆3与工件发生放电，绝缘热缩管6的长度比电极杆3的长度小15～20mm，其前端侧壁开一处方孔61，与正对电极1的一处出液方孔31位置匹配，大小一致。

本实用新型的优点和有益效果：该实用新型的冲液位置始终冲向加工区域，改善放电加工冲液方向、位置及压力，使冲液压力达到接近稳定加工的临界压力范围，多孔位加工无需调整油管位置方向。本实用技术与原冲液装置相比，加工效率提高4倍。

附图说明

图1为改进前冲液加工工作示意图；

图2为本实用新型加工工作示意图；

图3为本实用新型冲液装置装配图；

图4为本实用新型电极杆示意图；

图5为本实用新型堵头示意图；

图6为本实用新型转换套示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：

图1为改进前加工工作示意图，采用机床附带外置式塑料冲液管，冲液管无法靠近加工区域，冲液位置及压力不能达到最佳，效率较低。

图2为本实用新型加工工作示意图，冲液位置始终冲向加工区域，改善放电加工冲液方向、位置及压力，使冲液压力达到接近稳定加工的临界压力范围，多孔位加工无需调整油管位置方向。

图3为本实用新型冲液装置装配图，一种用于电火花加工深腔小孔的装置，由电极1、堵头2、电极杆3、转接套4、冲液管5、绝缘热缩管6构成，其特征在于：电极1与堵头2以螺纹连接；堵头2嵌入电极杆3前端固定连接，连接电极并阻止工作液从电极杆3前端喷出；电极杆3后端与转接套4以螺纹连接；冲液管5与转接套4连接；自电极杆3前端起，外套一个绝缘热缩管6，避免电极杆3与工件发生放电，绝缘热缩管6的长度比电极杆3的长度小15～20mm，其前端侧壁开一处方孔61，与正对电极1的一处出液方孔31位置匹配，大小一致。

图4为电极杆3示意图，为空心金属管，靠近其前端的圆周面上有三处均布的出液方孔31，出液方孔31的中心距离电极杆3前端端面3.5～4.0mm。电极杆的尺寸可以根据工作需要调整，下表为三个实施例：

  D  d  b  M(外螺纹)  Φ4  Φ2  0.8  M4  Φ3  Φ1.5  0.7  M3  Φ2  Φ1  0.5  M2