[实用新型]热交换器内漏检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型与用氦质谱检漏仪检测工件漏孔的装置有关。尤其与检则热交换器内漏的装置有关。

背景技术：

现有的热交换器内漏氦气检漏装置结构复杂，需提供检漏的真空环境，装置对检测结果不能自动判定和显示。操作不便，检漏效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，检漏效率高，可自动对检测结果作出判定和显示的热交换器内漏检测装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型热交换器内漏检测装置，位于机架上的氦质谱检漏仪1通过第1管道13与工件的入口IN相连，第1管道上有第1电磁阀11，工件的第1出口经充氦管3与氦气源连接，充氦管3上有第2电磁阀5，第1气压表7和第1减压阀9，工件的第2出口经充氮管4与氮气源连接，充氮管4上有第3电磁阀6，第2气压表8和第2减压阀10，第1、2出口并联，并通过管道与工件入口相连，位于机架上电控系统柜内的可偏程控制器与氦质谱检漏仪、第1，2，3电磁阀和显示器连接。

氦质谱检漏仪位于机架的下层，第1，2，3电磁阀和第1、2减压阀位于机架的中层柜体内，工件位于机架中层的平台上，可编程控制器位于机架上层的电控系统柜，显示器为触摸屏，可编程控制器通过双向通讯接口与电控系统柜上的触摸屏连接。

可编程控制器PLC的输入端口与编码器，氦质谱检漏仪的测试开关，清氦开关、漏点开关和故障开关连接，可编程控制器的A/D端口与氦质谱检漏仪的模拟信号输出LEAKBATE连接，可编程控制器的通讯口与触模显示屏连接，可编程控制器的输出端口与第1，2，3电磁阀、蜂鸣器、显示灯、氦质谱检漏仪的暂停开关和待机开关连接。

本实用新型与已有的热交换器的检内漏装置相比，具有以下优点：

1.无需提供检漏的真空环境，结构简单；

2.人工只需连接工件和管道，装置自动对检测结果进行判定并显示，使用方便；

3.采用时间固定的方式来检测漏率，检漏效率高；

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的电路原理图。

图3为本实用新型的气路原理图。

具体实施方式：

本实用新型本实用新型热交换器内漏检测装置，氦质谱检漏仪1通过第1管道13与热交换器2的IN口连接，充氦管3、充氮管4分别与热交换器2的两OUT口连接，第2电磁阀5、第1气压表7、第1减压阀9位于充氦管3上，第3电磁阀6、第2气压表8、第2减压阀10位于充氮管4上。两OUT口为并联，通过管道与IN口相通。

本实用新型的电控系统柜12安装在机架顶部，在电控系统柜左侧，安装有手动选择开关和启动开关、紧急停止开关，在电控系统柜右边，安装有触摸屏，显示灯和蜂鸣器。

电控系统柜12通过电线与氦质谱检漏仪1，电磁阀5、6、11连接。

本实用新型电控系统柜的可编程控制器PLC，其输出端与电磁阀、控制灯连接，其输入端和检漏仪1输出端连接。

可编程控制器通过双向通讯接口与触摸屏相连接。

本实用新型的氦质谱检漏仪为711型，PLC可编程控制器为CPM1A型，触摸屏为2000型，皆为市售商品。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是为热交换器进行内漏检测专用检漏装置。其作用过程为：向工件OUT侧充入氦气，在工件IN侧用检漏仪检测，根据在检漏仪检测氦气的量所需的时间来判断工件是否存在有内漏。

本实用新型的电气控制原理：

1.可变程序控制器PLC通过RS232通讯口与触摸显示屏14连接实现双向通信，一方面PLC向触摸屏传输数据进行设备工作状态监测和生产数据统计；另一方面，通过触摸屏进行设备工作参数的设置，以便设备按照生产工艺的要求进行工作；

2.PLC通过AD通道与氦质谱检漏仪1的LEAK RATE口连接，采集氦质谱检漏仪输出的模拟信号并将其转换成为数字信号实时显示在触摸屏上，用于实时监测氦质谱检漏仪测得的漏率；

3.PLC的各输入点与开关信号<4>连接。00000点与装置启动开关连接、00001点与设备程序复位开关连接、00003点与检漏仪测试开关连接、00004点与检漏仪清氦开关连接、00005点与检漏仪漏点开关连接、00006点与检漏仪故障开关连接，PLC根据从输入通道接收到的输入信号和程序工艺给出相应的动作指令和检测结果及状态指示；