[实用新型]磁驱动密封式离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，特别涉及一种可密封的横卧式螺旋离心机。 

背景技术

离心机是一种利用离心力分离轻质组分和重质组分的机械，被广泛的应用于环保工程、污泥脱水、石油化工等领域。如图1所示，为目前常用的一种横卧式螺旋离心机，其包括一转筒11，转筒11内设有一螺旋推料器12，螺旋推料器12与转筒11通过一差速器15连接，螺旋推料器12还与一中空轴13连接，中空轴13的一端伸入所述转筒11内，中空轴13的另一端与传动机构16连接。转筒11上设有排渣口和出液口。 

该离心机在工作时，通过中空轴13向转筒11内输入分离原液，于此同时传动机构通过中空轴13驱动转筒11及螺旋推料器12转动，由于转筒11与螺旋推料器12之间设有差速器15，因此转筒11与螺旋推料器12之间转动的速度存在一定的速差。随着转筒11的高速旋转，分离原液在离心力作用下，液体中密度较大的悬浮物迅速的向转筒的筒壁聚集，形成固体层，而密度较小的液体离心力也较小，只在固体层内侧产生液体层。固体层在螺旋推料器12的缓慢推动下，被输送到转筒11的锥端，经转筒11周围的排渣口连续排出，液体则由转筒11上的出液口向外排出。 

离心机在使用时，有时需要对一些有毒的物质或贵重气体，如四氯化碳、甲醇、甲苯等进行分离，这些分离出来的液体往往具有易挥发性。为防止气体泄漏往往需要使用外壳14对离心机进行密封处理。而现有的离心机，特别是横卧式 螺旋离心机一般是轴向进料且轴向驱动，作为进料管和驱动轴的中空轴13需要直接穿过该壳体14，由于中空轴13是旋转的，因此中空轴13与壳体14之间的密封解决壳体14密封的一个难点。现有的密封方式一般是采用塑胶密封进行密封，但离心机内产生的易挥发气体很容易与塑胶发生反应，影响密封的效果，因此这种密封方式并不理想。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好的离心机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种磁驱动密封式离心机，包括一离心机主体，所述离心机主体密封在一不导磁的壳体内，所述壳体上设有一进料口，所述进料口与所述离心机主体的内腔连通，所述离心机主体与一内磁转子连接，所述壳体外部设有一电机，所述电机与一外磁转子连接，所述外磁转子与所述内磁转子位置相对，所述外磁转子与所述内磁转子耦合。 

优选的，所述离心机主体包括转筒、螺旋推料器，所述螺旋推料器位于所述转筒内，所述转筒与所述螺旋推料器通过一差速器连接，所述内磁转子与所述转筒或螺旋推料器同轴连接。 

优选的，所述进料口通过一连通管与所述转筒的内腔连通，所述连通管穿过所述内磁转子的轴心伸进所述转筒的内腔内。 

优选的，所述转筒上设有出液口和排渣口。 

上述技术方案具有如下有益效果：该磁驱动密封式离心机将离心机主体与一内磁转子连接并密封在一不导磁的壳体内，壳体外设置的外磁转子与内磁转子耦 合，当外磁转子随电机转动时，磁场能穿透空气隙和不导磁的壳体，带动内磁转子作同步旋转，进而内磁转子驱动离心机工作。采用这种机构的离心机实现动力的无接触传递，将壳体的动密封转化为静密封，使离心机主体能够被完全密封在壳体内，这样离心机主体产生的有毒或贵重气体就不会向外泄露，能有效防止贵重气体的浪费或有毒气体对环境的污染。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

图1为现有离心机的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以一个横卧式螺旋离心机为例对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。 

如图2所示，该磁驱动密封式离心机包括一离心机主体，该离心机主体包括转筒22、螺旋推料器23，螺旋推料器23位于转筒22内，转筒22与螺旋推料器23通过一差速器26连接，转筒22与一内磁转子29同轴连接。该离心机主体的转筒22、螺旋推料器23、差速器26及内磁转子29被密封在一不导磁的壳体21内。壳体21上设有一进料口24，进料口24通过一连通管25与转筒22的内腔连通，连通管25穿过内磁转子29的轴心伸进转筒22的内腔内，内磁转子29仍可自由转动。转筒22上设有出液口和排渣口。