[实用新型]带锁合部件的金属容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及带有锁合部件的密闭金属容器，具体是涉及由容器的上端部外侧向锁合部件成型的制造工序。此工序比以往不仅大幅度缩短生产流程，还大大降低了制造成本，并且能够保持其优良的气密性。 

技术背景

通常考虑到具有锁合部件的密闭金属容器的卫生，都要将金属容器通过退火加工，但金属退火后的特性却给锻压加工带了困难。具有锁合部件的金属容器与一般容器不同的是，当与盖子结合时，通过盖子与锁合部件的锁合功能紧密结合，保持了其内置物的气密性。如图11所示，为现有技术中，为了容器100上端部外侧盖子与容器紧密结合而形成了结合槽100c。 

但是，为了使上述金属容器的上端部外侧突出的结合部分形成结合槽，如图10所示，在金属板的中央锻压(根据深度的不同，对制图工序的要求不同)形成中央部分可以装内置物的内空间部100a；在内空间部100a的上侧端向外侧扩张延伸形成突出边缘部100b；上述突出边缘部100b按所定长度截断后，向上折叠锻压形成结合槽100c及将该槽100c末端向内侧卷起截断，并将不整齐的末端整理好，也即，我们要跨越这种多阶段复杂的金属加工工序。 

因此，复杂工序是造成制造单价的上升及生产效率降低的原因，特别是金属的锻压加工过程受到随着周边环境变化而收缩或膨胀的退火工序的影响，引起了产品规格的变化，使得与盖子结合时，降低了结合力，从而存在 降低了其密闭性的缺点。 

从而，为了解决这类问题，如图12所示，通过锻压加工工序形成内部空间100a和突出边缘部100b后，将上述突出边缘部100b向下折直到形成槽100c后，在上述槽100c上用塑料成型的锁合部件200强制嵌入使之紧密结合，用塑料之间摩擦弥补盖子与锁合部件结合的安全性和密闭性。 

但是，这类产品的情况依旧存在以下的缺点：为了形成槽100c，不仅需要锻压加工工序还需要金属加工工序后将塑料成型的锁合部件200夹入容器100的槽100c中，为了使之结合需增加组装工序，又因为作业中的不注意产生不能紧密结合的情况时，存在夹缝将会产生浸透。 

接着，为了保持其气密性需要一定的加工技术力，因此一定程度上使其只能高价提供(销售)。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种仅凭一次锻压加工工序和一次射出成型工序就简单的形成了拥有锁合部件的金属容器。因此比起以往，它通过大幅度地减少制造工序从而大幅度地降低制造成本，也提高生产效率。 

为此，本实用新型的金属容器通过一次锻压工序将上层断面按一定宽度向外部边缘锻压，形成突出后，在此突出上通过射出工序一次性将锁合部件射出成型。 

本实用新型的具体技术方案是：一种带锁合部件的金属容器，包括由锻压形成中央具有容纳内容物的内空间部的容器，所述内空间部(1)的上侧端到外侧使之延长折曲形成突出边缘部(2)，其特征在于：所述突出边缘部(2)上通过嵌入射出成型工序成型有与容器整体(20)形成一体的锁合 部件(4)，锁合部件(4)使上述突出边缘部(2)的上、下、外侧单面全部被包起来，并且锁合部件(4)在突出边缘部(2)上不会发生任意分离。 

所述锁合部件(4)上部具有确保突出边缘部(2)上侧形成露出空间(6)的缺口。 

所述突出边缘部(2)上设有上下贯通的洞眼(3)，所述射出成型的锁合部件(4)填充所述洞眼(3)。 

作为本实用新型的进一步改进，所述突出边缘部(2)是由内空间部(1)上侧逐渐向下倾斜延长形成，并在此状态下嵌入射出形成锁合部件。 

作为本实用新型的更进一步改进，所述锁合部件(4)在突出边缘部(2)下侧与容器整体的壁面之间设有向下弯曲形成贴紧性良好的弯曲紧贴面(4c)。 

所述锁合部件的上端靠近内空间部(1)的一侧设有向上凸起的结合箍(4a)，锁合部件的下端远离内空间部(1)的一侧设有向下凸起的结合突出箍(4b)。 

所述锁合部件上端与结合箍(4a)相邻的面向下倾斜形成倾斜面(4d)。 

在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)上，形成塑料粘贴性良好的涂层(2a)，使锁合部件(4)与突出边缘部(2)紧密粘贴。 

在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)上，形成了凹凸部(2b)，使锁合部件(4)与突出边缘部(2)紧密结合。 

在与上述锁合部件(4)结合的突出边缘部(2)的外侧边缘上，装置了密封套(5)。