[实用新型]型芯锥面定位的管件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型芯锥面定位结构的管件模具，属于模具加工技术领域。

背景技术

在塑料管道系统中，管配件基本都是利用模具进行压注成型，能同时保证生产效率和产品质量稳定性。对于多数管配件模具（诸如三通、弯头）来说，其型芯多采用根部定位，即为悬臂梁形式。其稳定性要靠型芯与管端镶件定位部分的合理配合来保证。而目前多数管配件模具的型芯定位面均采用圆柱面A、B（见图2），圆柱面配合在模具使用初期没有问题，但随着生产过程中频繁的抽、插芯动作，型芯与动模侧管端镶件定位面的磨损量比较大，造成定位部分的配合面间隙变大。这样型芯与型腔的相对位置就很难保证，即在注射过程中，型芯很容易偏向动模侧，产品壁厚出现较大的偏差，造成不合格产品的出现。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：改变现行型芯与管端镶件圆柱面配合定位的形式，采用圆锥面配合的定位方式来提高型芯定位的准确性和稳定性，从而保证产品质量的稳定性。

本实用新型的技术解决方案是：型芯锥面定位的管件模具，包括第一型芯、第二型芯、第一管端镶件、第二管端镶件、动模型腔、第一止退环、第二止退环和定模型腔，第一型芯与第一管端镶件采用圆锥面配合，第二型芯与第二管端镶件采用圆锥面配合。

所述的第一型芯和第二型芯的定位部分为3°±5＇外锥面，锥面轴心与第一型芯和第二型芯轴心同轴度不大于φ0.05。

所述的第一管端镶件和第二管端镶件的定位部分为3°±5＇内锥面，锥面轴心与动模型腔与塑料产品所组成的型腔轴心同轴度不大于φ0.05。

所述的第一型芯、第二型芯与第一管端镶件、第二管端镶件配合到位后，第一型芯、第二型芯的轴心与动模型腔与塑料产品所组成的型腔轴心的同轴度不大于φ0.1。  

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

（1）本实用新型采用型芯与管端镶件之间锥面配合，使得型芯填入时能够自动导正，在抽出时会降低管端镶件配合面的磨损量，明显提高产品的质量稳定性，并在很大程度上延长了配合定位部分的使用寿命；

（2）本实用新型采用型芯与管端镶件之间锥面配合，提高模具成型部件定位结构的准确度和稳定性；

（3）本实用新型只需将现有管端镶件和型芯配合面加工成锥面即可实现锥面定位，其它模具部件并无大的变动。

附图说明

图1为本实用新型型芯锥面定位结构示意图；

图2为现有模具型芯圆柱面定位结构示意图。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括第一型芯1、第二型芯2、第一管端镶件3、第二管端镶件4、动模型腔5、第一止退环6、第二止退环7和定模型腔9，第一型芯1与第一管端镶件3采用圆锥面配合，第二型芯2与第二管端镶件4采用圆锥面配合。

将现有模具的圆柱面配合变为圆锥面配合，使得第一型芯1、第二型芯2沿M、N反方向填入时能够自动导正，提高定位精确度；第一型芯1、第二型芯2沿M、N方向抽出时降低与第一管端镶件3、第二管端镶件4的磨损量，保证模具第一型芯1、第二型芯2的定位结构在使用过程中的尺寸精度，从而延长模具第一型芯1、第二型芯2与第一管端镶件3、第二管端镶件4的使用寿命。

第一型芯1和第二型芯2与第一管端镶件3和第二管端镶件4配作α锥度，形成锥面配合定位（配合到位后型芯1、2轴心与型腔轴心的同轴度不大于φ0.1）。

第一型芯1和第二型芯2的定位部分加工α为3°±5＇的外锥面，锥面轴心与第一型芯1和第二型芯2轴心同轴度不大于φ0.05。

第一管端镶件3和第二管端镶件4的定位部分加工α为3°±5＇的内锥面，锥面轴心与动模型腔5与塑料产品8所组成的型腔轴心同轴度不大于φ0.05。

第一型芯1、第二型芯2与第一管端镶件3、第二管端镶件4配合到位后，第一型芯1、第二型芯2的轴心与动模型腔5与塑料产品8所组成的型腔轴心的同轴度不大于φ0.1。

本实用新型工作原理：

动模型腔5开模，型芯1、2沿M、N方向抽出时，H（中心高）恒定，型芯1、2与管端镶件3、4的3°锥面的磨损量相当小，可以长期保持锥面配合的精度，延长模具型芯定位结构的使用寿命；型芯1、2沿M、N反方向填入时，H恒定，型芯1、2会沿着管端镶件3、4的3°锥面自动导正，提高了型芯位置的准确度，改善产品质量；填芯到位后（3°锥面贴紧），H恒定，动模5合模到位，止退环6、7与型芯1、2止退槽靠近端部一侧斜面贴紧，型芯1、2端部平面保持间隙0.05-0.1mm，尾部法兰平面与管端镶件3、4外侧平面间隙0.1-0.2mm。如此，沿P向注射塑料流体时，型芯不会因受力沿P向出现倾斜，管件产品8的壁厚e也不会出现大的偏差。