[实用新型]便于调节测温元件上下位置的热电偶或热电阻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶，尤其涉及一种减小热反应滞后现象、提高测量精度的便于调节测温元件上下位置的热电偶或热电阻。 

背景技术

在石油、化工、冶金、电力等重要工业生产过程中，用热电偶或热电阻测量温度是接触式温度传感器最普遍的方法和手段。尤其在以石油、煤为原料的化工生产过程中，不但使用普遍，而且用量极大。特别是加工高含硫、高酸原油，由于化学成份的不断变化，测温要求越来越高，测温环境越来越恶劣，对接触式温度传感器热电偶或热电阻在保证质量安全的前提下提出更高要求。原有的热电偶或热电阻中感温元件在保护套管内的上下位置一般很难调节，感温元件的端头难以和保护套管内的盲孔底紧贴，故存在热反应滞后现象，影响测量精度。 

发明内容

本实用新型主要解决原有热电偶或热电阻中测温元件在保护套管内的上下位置调节起来比较困难，测温元件的端头难以和保护套管内的盲孔底紧贴，存在热反应滞后现象，影响测量精度的技术问题；提供一种结构简单，能方便地调节感温元件在保护套管内的上下位置，确保感温元件的端头能紧贴保护套管内的盲孔底，从而减小热反应滞后现象，提高测量精度的便于调节测温元件上下位置的热电偶或热电阻。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括一端伸入于保护套管的盲孔内、另一端与接线盒相连的感温元件，保护套管安装在法兰上，接线盒和法兰之间的感温元件上套设有支承管，所述的支承管包括上支承管和下支承管，上支承管和下支承管通过上下可调活络接头相连，上下可调活络接头设有方向相反的上部内螺纹和下部内螺纹，上支承管的外螺纹和下支承管的外螺纹设置方向相反，上下可调活络接头的上部内螺纹和上支承管的外螺纹相匹配，上下可调活络接头的下部内螺纹和下支承管的外螺纹相匹配。通过旋转上下可调活络接头，可以使上、下支承管上升或下降，从而可方便地调节感温元件在保护套管内的上下位置，便于使感温元件的端头紧贴保护套管内的盲孔底，从而减小热反应滞后现象，提高测量精度。 

作为优选，所述的保护套管的开孔端的内壁设有一个台肩，保护套管的开孔端的内壁和感温元件之间设有一个堵漏双卡套，堵漏双卡套的前卡套密封在台肩的外缘和感温元件 之间，堵漏双卡套的后卡套密封在保护套管的开孔端的内壁和感温元件之间。堵漏双卡套对保护套管的开孔端起到两层密封作用，防止介质外漏。在工况特别恶劣的情况下，生产期间保护套管即使开裂或断裂，被测介质也不会往外泄漏，达到既抗震又堵漏的效果，安全性能高。 

作为优选，所述的前卡套的底面直径小于后卡套的圆柱形直径，前卡套的底面和后卡套的圆柱形之间有间隙。保护套管的开孔端和前卡套、后卡套围成有一个空腔，起到一定的缓冲作用，减弱介质外泄的冲力，提高密封性能。 

作为优选，所述的保护套管内的盲孔的长度为300～1000毫米，保护套管内的盲孔的同心度为0.25％～0.45％，所述的位于法兰下方的保护套管的外壁上设有一层经过金属表面复合陶瓷改性处理的耐腐蚀、耐磨损的保护层。感温元件采用铠装元件。例如，盲孔的长度在500毫米时，同心度可做到0.25％；盲孔的长度在750毫米时，同心度可做到0.45％。保护套管采用整体钢棒精密模具锻压成型、高难度深盲孔钻孔。由于锻压工艺优化了钢棒晶粒密度性能，既提高了保护套管刚、强度，又使耐温、耐腐蚀的性能也随着提高。 

本实用新型的有益效果是：通过上下可调活络接头可方便地调节感温元件在保护套管内的上下位置，使感温元件的端头紧贴保护套管内的盲孔底，减小热反应滞后现象，提高测量精度。同时通过堵漏双卡套的双重堵漏结构，即使生产期间保护套管发生开裂或断裂，被测介质也不会往外泄漏，达到既抗震又堵漏的效果，安全性能提高。 

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。 

图2是本实用新型中上下可调活络接头和上支承管、下支承管的一种连接结构的剖视示意图。 

图3是图1中A的放大结构示意图。 

图中1.保护套管，2.接线盒，3.感温元件，4.法兰，5.盲孔，6.上支承管，7.下支承管，8.上下可调活络接头，9.上部内螺纹，10.下部内螺纹，11.台肩，12.堵漏双卡套，13.前卡套，14.后卡套。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。