[实用新型]钢筋直螺纹绞丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋直螺纹绞丝机，特别涉及一种钢筋直螺纹绞丝机。

背景技术

建筑工程原有螺纹钢筋焊接工艺有许多因素直接影响了钢筋连接强度，已被国家重大工程及地震多发地区所淘汰，各地建筑市场出现了钢筋螺纹连接新工艺。

目前，市场上出现的各种钢筋直螺纹滚丝机，绝大部分存在以下缺陷，直接影响到施工的进度和精度，具体表现为：由于滚轧轮与滚轧头垂直放置，滚轧时需花较大的力才能上扣，劳动强度大；由于螺纹钢筋头在出厂运输或搬运过程中难免会出现少量弯曲，遇到这种情形就很难上扣滚轧，如果一但钢筋头出现因上扣困难而产生卷边，就无法再进行滚轧，必须将卷边的钢筋头切去方可继续滚轧，直接影响到工作效率；由于滚轧轮与钢筋平行放置所轧出的螺纹会出现螺距累积误差，螺纹越长螺距累积误差越大，减少丝扣的接触面积，直接影响钢筋连接强度，达不到国家标准连接强度的要求，甚至会出现螺纹套无法旋入到位的情况。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种钢筋直螺纹绞丝机，可以有效地补偿螺距累积误差，保证螺纹加工精度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种钢筋直螺纹绞丝机，包括三个滚轧轮、三根偏心轴、轧轮仓前盖和轧轮仓后盖，三个滚轧轮的外周面为滚轧面，三个滚轧轮的轴心孔一一对应自由套设于三根偏心轴上，三根偏心轴圆周方向止动其两端分别对应定位插设于轧轮仓前盖和轧轮仓后盖的偏心轴轴孔中，设有轧轮升角套，轧轮升角套的轴线与进给钢筋的轴线呈平行，轧轮升角套轴向设有与其轴线呈一定倾斜角度的通孔，三根偏心轴两端分别一一对应定位套设有轧轮升角套(即两者相对位置呈固定)，轧轮升角套一一对应圆周方向止动定位插设于轧轮仓前盖和轧轮仓后盖的偏心轴轴孔中，三根偏心轴的轴线呈平行，即轧轮升角套的通孔呈同斜向设置，使三个滚轧面呈平行，以进给钢筋的轴线呈水平为基准，三个滚轧轮的轴线均呈水平，因所述通孔的轴线与滚轧轮的轴线是平行的，所以滚轧轮的轴线与进给钢筋的轴线呈斜角但分别在两个水平面内故不相交，即滚轧轮为斜刀滚丝。

在轧轮仓前盖和轧轮仓后盖的三个偏心轴轴孔处各定位插设一个轧轮升角套，形成一套滚轧轮螺纹升角系统，使得滚轧轮的轴线与钢筋的轴线呈斜角但不相交，产生一定的倾斜角，在滚轧时产生螺纹升角的作用，补偿螺距累积误差，确保螺纹加工精度。

实际加工时，首先对钢筋进行剥切处理，使得钢筋加工前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，使用该方法可以使螺纹精度高，接头质量稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述轧轮升角套的周边对称设有两挡销孔，轧轮仓前盖和轧轮仓后盖上相应固设有两挡销，两挡销孔分别一一对应套设于两挡销上，以此定位轧轮升角套，这样对钢筋进行绞丝加工时，仅需将每个轧轮升角套旋转180°，通过对称设有的两挡销限位以保证轧轮升角套精确旋转180°，同时改变电机的旋转方向，即可加工反丝，操作方便。

作为本实用新型的进一步改进，以使用方向为基准，所述滚轧轮轴线与进给钢筋的轴线之间形成的倾斜角为2度，滚轧轮轴线与通孔的轴线是平行的，进给钢筋的轴线与轧轮升角套轴线是平行的，就是说通孔的轴线与轧轮升角套轴线之间的倾斜角为2度，这样可以较好地补偿螺距累积误差，确保螺纹加工精度，从而达到提高钢筋连接强度的目的。

作为本实用新型的进一步改进，钢筋直螺纹绞丝机还包括有机架、夹紧钳、减速机、剥切刀、冷却系统、进给机构、滚轧轮调整机构和电器控制系统，本实用新型采用自动开合刀具结构，钢筋一次装夹，完成剥切和滚轧螺纹加工，效率高，滚丝后自动回车，工作台退回到初始位置，然后再卸下钢筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轧轮调整机构由三个外齿轮、一个内齿圈和一个调整齿轮所组成，三个外齿轮分别一一对应固套于三根偏心轴的一端，内齿圈自由啮合于三个外齿轮外，调整齿轮轴向定位且圆周方向转动设于轧轮仓后盖，调整齿轮自由啮合于内齿圈，这样通过转动调整齿轮，使内齿圈发生转动，内齿圈带动三个外齿轮转动，三个外齿轮再分别带动三根偏心轴转动，以此实现三个滚轧轮的滚轧面内空间的调整，适应不同直径钢筋的滚丝。