[实用新型]一种轮胎撕碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种对经过初次破碎后的块状轮胎进行粉碎的轮胎撕碎机。

背景技术：

目前，社会上每年有大量废橡胶制品产生，其中包括非轮胎橡胶制品及轮胎，这些废橡胶制品需要处理，而处理这些废料，传统做法有常温粉碎法和低温冷冻粉碎法。其中，常温粉碎法包括有传统的采用二次辊轧生产，使废橡胶生产为0.31～1.4mm(48目～15目)粒径的橡胶粉，以及日本神户制钢所开发的常温连续粉碎法(称CTC技术)，经粗、细粉碎两道工序生产上述同样粒径的胶粉。

轮胎撕碎机是一种经过初次破碎后的块状轮胎进行粉碎的机械设备，而传统的轮胎撕碎机存在结构复杂化，使用噪音大及使用寿命短的缺陷。为此，本申请人有鉴于习知轮胎撕碎机之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种应用范围广，符合产业利用的轮胎撕碎机。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、合理，制作及组装方便的轮胎撕碎机。

本实用新型再一目的是提供一种使用噪音小，可实时给粉碎胶粒降温，防止胶粒粘连，达到出料顺畅的轮胎撕碎机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轮胎撕碎机，包括有电机、粉碎室、刀轴，电机安装在机架上，电机通过皮带带动与刀轴连接的皮带轮转动，刀轴横穿粉碎室，粉碎室上端连接有入料斗，而粉碎室下端的出料口处设有筛网，筛网下方设有输送带，输送带上设有磁选装置；于粉碎室的左右端、即刀轴的穿入穿出端设有冷却装置；于粉碎室的前后内侧面上设有相对的定刀，而刀轴上安装有配合定刀粉碎的动刀。

所述入料斗具有双层填充结构。

所述刀轴的断面形状为正六角形，每把动刀有两组可用刃口，而定刀有四组可用刃口。

所述冷却装置为内循环水冷却结构。

与现有技术对比，本实用新型具有结构紧凑、合理，制作及组装方便的优点，全封闭式结构及合理的内部组合，可有效降低噪音，并利用冷却装置实时给粉碎胶粒降温，防止胶粒在高速粉碎过程中由于温度过高而发生粘连，达到出料顺畅。

本实用新型再一优点是采特殊工具钢制作的齿形刀具，结构简单，耐磨损，每把动刀有两组可用刃口，而定刀有四组可用刃口，一组刃口磨钝后可换另一组继续使用，可延长刀具的使用寿命。

附图说明：

附图1为本实用新型的工作原理图；

附图2为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图3为图2之实施例的侧面结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1～3所示，本实用新型所述的一种轮胎撕碎机，包括有电机1、粉碎室2、刀轴3，电机1安装在机架4上，电机通过皮带11带动与刀轴3连接的皮带轮31转动，刀轴3横穿粉碎室2，粉碎室2上端连接有入料斗5，入料斗5具有双层填充结构，内部可填充有消音材料；而粉碎室2下端的出料口处设有筛网6，筛网6下方设有输送带7，输送带7上设有磁选装置71；于粉碎室2的左右端、即刀轴3的穿入穿出端设有冷却装置8；于粉碎室2的前后内侧面上设有相对的定刀21，而刀轴3上安装有配合定刀21粉碎的动刀32。

所述刀轴3的断面形状为正六角形，并采特殊工具钢制作的齿形刀具，结构简单，耐磨损；每把动刀32有两组可用刃口，而定刀21有四组可用刃口，一组刃口磨钝后可换另一组继续使用，可延长刀具的使用寿命。

所述冷却装置8为内循环水冷却结构，冷却装置8可降低粉碎室及轴承包温度，避免胶粒在高速粉碎过程中由于温度过高而发生粘连，达到出料顺畅。内循环水冷却，易组装实施，且环保。

本实用新型是用于将经过轮胎破碎机破碎后的50×50mm块状轮胎胶料，进一步通过齿形刀具撕扯与剪切，粉碎成25×25mm左右的颗粒。工作时，将50×50mm块状轮胎胶料经过入料斗5送入粉碎室2，电机1通过皮带11将动力传送到与刀轴3连接的皮带轮31上，从而驱动刀轴3转动，刀轴3上安装有若干齿形的动刀32，动刀32与粉碎室2内侧面上的定刀21配合撕扯与剪切，实现将块状轮胎胶料粉碎，同时将胶料中大部分的钢丝分离出来，粉碎后小于和等于25×25mm的胶粒和钢丝通过筛网6的网孔漏出，并落在输送带7上运送出去，而输送带7上设有磁选装置71，如磁辊等，通过磁选装置71将胶粒和钢丝分离，分离后的胶粒则送入下道工序进行处理。本实施例中，筛网6采用高硬度耐磨合金钢，大大提高了筛网的使用寿命，筛网6半圆环式包覆在粉碎室2下端的出料口处，组装方便，也便于维修。磁选装置71分布在输送带7上，可充分分离出钢丝，由此可延长后续设备刀具和筛网的使用寿命。