[实用新型]轮胎破碎机结构改良

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种对废旧轮胎进行初次切割和破碎的轮胎破碎机。

背景技术：

目前，社会上每年有大量废橡胶制品产生，其中包括非轮胎橡胶制品及轮胎，这些废橡胶制品需要处理，而处理这些废料，传统做法有常温粉碎法和低温冷冻粉碎法。其中，常温粉碎法包括有传统的采用二次辊轧生产，使废橡胶生产为0.31～1.4mm(48目～15目)粒径的橡胶粉，以及日本神户制钢所开发的常温连续粉碎法(称CTC技术)，经粗、细粉碎两道工序生产上述同样粒径的胶粉。

轮胎破碎机是一种对废旧轮胎进行初次切割和破碎的机械设备，国内外通用的废旧橡胶粗碎机，一般以一台电动机通过减速机带动两组相对排列的刀盘旋转，以此对废旧轮胎进行剪切，达到破碎目的。但，利用上述的废旧橡胶粗碎机，破碎出来的胶粒大小不均匀，不能满足后续生产的需要，影响生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种出料均匀，生产的胶粒满足后续生产的需要，促进轮胎破碎处理工艺的轮胎破碎机。

本实用新型再一目的是提供一种安装、维修方便，提高破碎性能的轮胎破碎机结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

轮胎破碎机结构改良，它主要由传动装置、破碎机构及筛选装置组成，筛选装置为一可转动的圆网筛，安装在破碎室的外周，可筛选并将破碎不合格的胶粒带回破碎室内再破碎，达到出料均匀。

所述破碎室内安装有两根并列的刀轴，两根刀轴上安装有交错的刀盘，刀盘由刀钩和刀刃组成；所述两根刀轴分别由不同的电机驱动。

所述筛选装置由电机带动无级调速器进行驱动，可任意调节筛选装置的转速，以达到控制出料量的目的。

所述驱动两根刀轴的不同电机轴向相对设置，即为双电机驱动，可使破碎室所受外部扭力相互抵消。

两根刀轴的断面形状为正六角形；刀盘上的刀钩在刀轴上呈螺旋状的方式排列。

本实用新型通过增加转动的筛选装置及有效设计破碎机构，从而达到如下有益效果：

1、筛选装置有效筛选破碎的胶粒，并将不合格的胶粒送回破碎室内再破碎，达到出料均匀；而筛选装置采用无级调速器控制转速，由此达到控制出料量，以便提高后续设备的使用效率并避免后续加工设备出现过载现象，促进生产。

2、刀轴采用双电机驱动，电机轴向相对设置，可使破碎室所受外部扭力相互抵消，整台机器可放在地面上工作，不必预埋很深的地脚螺栓，简化安装，工作稳定。

3、结构紧凑，安装、维修方便，成本低，使用寿命长。

附图说明：

附图1为本实用新型的工作原理图；

附图2为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图3为图2之实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1～3所示，本实用新型所述的一种轮胎破碎机的结构改良，它主要由传动装置、破碎机构及筛选装置组成，主要部件包括电机1、硬齿面齿轮减速器2、齿型联轴器3、进料斗4、破碎室5、刀轴6、刀盘7等，进料斗4连通破碎室5，以供进料，电机1通过硬齿面齿轮减速器2及齿型联轴器3连接刀轴6，刀盘7安装在刀轴6上。筛选装置8为一可转动的圆网筛，安装在破碎室的外周；筛选装置8由电机带动无级调速器进行驱动，本实施例中，电机驱动的无级调速摩擦轮9作用筛选装置8，以驱动筛选装置8绕着破碎室外周转动，达到有效筛选破碎的胶粒，并将不合格的胶粒送回破碎室内再破碎。

图1、2、3所示，本实用新型的破碎室内安装有两根并列的刀轴6，刀轴的断面形状为正六角形，在两根刀轴6上安装有交错的刀盘7，刀盘7由刀钩和刀刃组成，刀钩在刀轴上呈螺旋状的方式排列，刀钩起到钩住轮胎的作用，而刀刃起到切割作用；所述两根刀轴6分别由不同的电机1驱动，两电机1轴向相对设置，分别位于破碎室5的左右侧。工作时，两根刀轴采用双电机驱动，电机轴向相对设置，可使破碎室所受外部扭力相互抵消，整台机器可放在地面上工作，不必预埋很深的地脚螺栓，简化安装，工作稳定。当需要破碎的轮胎通过进料斗4进入破碎室5后，两根刀轴6上相对转动的刀钩钩住轮胎，刀盘7上的刀刃随即对轮胎进行剪切，剪切成胶粒，并落到筛选装置8上，筛选装置8设定的网孔为50×50mm，由此，剪切后小于和等于50×50mm的物料从筛选装置8的网孔漏出，用于后续生产工序；而大于50×50mm的物料则由旋转的筛选装置8送回破碎室5再破碎，如此循环，直至满足粒径大小。

本实用新型中，利用筛选装置8有效筛选破碎的胶粒，并将不合格的胶粒送回破碎室内再破碎，达到出料均匀；而筛选装置采用无级调速器控制转速，由此达到控制出料量，以便提高后续设备的使用效率并避免后续加工设备出现过载现象，促进生产。