[实用新型]一种密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置。

背景技术

现有的密封圈是装配在阀杆的大径部和轴颈部，此类结构，在液体处于低压(≤0.4MPa)状态下尚可，但在液体处于高压(≥0.8MPa)状态下，阀杆机构(含密封圈部分)的工作会出现如下异常：1、高压密封试验不合格；2、密封件频繁受到冲击并与阀杆本体产生相对位移，易损；3、开启压力过大或引起部件变形而失效，进而影响到整个系统的工作。

发明内容

本实用新型的发明目的就是针对上述不足而提供一种有效提高含有阀器具(作直线运动的阀类)的额定工作压力及使用稳定性、可靠性的密封装置。

本实用新型的技术方案在于：密封套的轴向截面为类锥形；密封套内腔腔面为包括凹槽、凸台的台阶状结构；密封套上有密封锥面。

所述凹槽与其待装配的阀杆轴肩对应，所述凸台与其待装配的阀杆轴颈对应，所述凸台的上部与其待装配的阀杆大径对应。

本实用新型可将橡胶密封活门式液压阀门产品的有效工作压力由0.4Mpa提高到1.6Mpa，且安全可靠，使得橡胶密封活门式液压阀门在高压状态下稳定工作。本实用新型主要解决了活门式加油(或加水)器具的高压(≥1.0MPa)工作能力，有效提高含有阀器具(作直线运动的阀类)的额定工作压力及使用的稳定性、可靠性；有效提高了活门式加油(或加水)器具的使用寿命，避免水阀类器具因密封垫的频繁相对运动及水流冲击导致整个水阀报废，有效避免资源浪费，可以广泛应用于加油器具及水阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有阀杆与密封圈的动态工作过程示意图。

图中，1、内腔，2、凸台，3、密封锥面，4、密封套，5、凹槽，6、阀杆，7、密封圈。

具体实施方式

图1中，密封套4的轴向截面为类锥形，其内腔1腔面为台阶状结构，包括凹槽5、凸台2；密封套4上有密封锥面3。凹槽5与其待装配的阀杆6轴肩对应，凸台2与其待装配的阀杆6轴颈对应，凸台2的上部与其待装配的阀杆6大径对应。

图2中，阀杆6受力F后向下产生位移，装配在阀杆6上的密封圈7可塑性很大，而此时密封圈7依然承受来自液压系统的压力f，大部分密封圈7会继续紧贴大阀内侧密封面，这样，密封圈7与阀杆6之间就产生了相对的位移Δd，出现泄压阀系统工作失效的情形。

本实用新型克服了阀杆与密封圈分体装配时，因受油压和开启机构的外力作用，两者之间产生相对位移的不足。若阀杆受压产生位移，密封部分会产生相同位移的联动。可将本实用新型在阀杆装入密封圈的位置直接成型挂胶，即将本实用新型永久固定于阀杆，把传统成型的密封圈装配到阀杆(或阀门)的工艺形式，改变为将密封橡胶在阀杆(或阀门)特定的位置整体注塑成型，阀杆工作产生相对主阀(或结构密封面)运动时，密封部分将保持与阀杆(或阀门)产生步调一致的联动。