[实用新型]一种太阳能辅助天然橡胶干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能辅助天然橡胶干燥系统，属于新能源利用与节能技术领域。

背景技术

天然橡胶加工需要通过热风干燥脱水，热风温度约115℃～120℃，干燥时间约4小时，能耗大、成本高。因此，如何降低干燥能耗，一直是人们注目的焦点问题。另外，天然橡胶产地往往具有丰富的太阳能资源。因此，利用太阳能作为天然橡胶干燥的辅助能源具有实用意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了降低天然橡胶干燥系统的能耗，提供一种利用太阳能预热的辅助天然橡胶干燥系统。

本实用新型的技术方案是：基于目前普遍应用的由洞道式干燥柜、热风循环风机、热风循环风管、热风加热器、热风加热温度传感器、新风进口、物料载运装置、尾气抽风机、尾气排风管、控制器等组成的天然橡胶干燥系统，设置太阳能空气集热装置，在太阳能空气集热装置的末端设置温度传感器，由太阳能热风管连接太阳能空气集热装置和热风加热器；在尾气排风管设置湿度传感器，在尾气抽风机出口端设置尾气回风管至洞道式干燥柜。

物料载运装置自洞道式干燥柜(下称干燥柜)的一端进入，在干燥柜中通过热气流的传热、传质作用完成干燥过程，自干燥柜的另一端出。一部分新风自物料出口段进入，两次穿过物料被热物料预热后进入加热器，加热后进入干燥柜；另一部分新风进入太阳能空气集热装置加热，然后通过太阳能热风管进入加热器进一步加热，之后进入干燥柜。

系统运行中，通过调节尾气排风管的调节阀和变频调速器调节抽风机的转速，控制尾气的排气量。调节尾气的排气量依据两方面的因素，当太阳能热风的温度(温度传感器)远大于尾气排气温度(温度传感器)时，加大尾气排气量，有利于充分利用太阳能，降低常规能源的能耗；当太阳能热风的温度接近尾气排气温度或低于尾气排气温度时，尾气的排气量受尾气湿度控制，即当湿度过大时，加大排气量，湿度过小时，减小排气量。通过调节尾气回风管的调节阀和变频调速器调节抽风机的转速，控制尾气的循环风量，其目的是当尾气排气量较小时，保证通过干燥柜尾部的热风流量不低于限定值，确保穿过物料层的气流具有较高的流速，以便促进热气流与物料间的传热传质。干燥柜所用的常规能源与太阳能实现有机结合，可以最大限度地降低常规能源的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的太阳能辅助天然橡胶干燥系统结构示意图。

图中，1-尾气抽风机，2-变频调速器，3-热风循环风管，4-热风加热器，5-热风循环风机，6-温度传感器，7-洞道式干燥柜，8-温度传感器，9-热风循环风机，10-热风加热器，11-热风循环风管，12-新风进口，13-轨道，14-物料载运装置，15-控制器，16-太阳能空气集热装置，17-温度传感器，18-太阳能热风管，19-调节阀，20-调节阀，21-尾气回风管，22-尾气排风管，23-调节阀，24-温度传感器，25-湿度传感器。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型的太阳能辅助天然橡胶干燥系统，由公知的洞道式干燥柜7、热风循环风机5和9、热风循环风管3和11、热风加热器4和10、热风加热温度传感器6和8、新风进口12、物料载运装置14、尾气抽风机1、尾气排风管22、控制器15(PLC控制器)等组成。另外设置太阳能空气集热装置16，在太阳能空气集热装置16的末端设置温度传感器17，太阳能热风管18连接太阳能空气集热装置16和热风加热器4；在尾气排风管设置温度传感器24、湿度传感器25，在尾气抽风机出口端设置尾气回风管21至干燥柜，在尾气排气管和尾气回风管分别设置调节阀23和20，在尾气抽风机设置变频调速器2。物料载运装置为物料车14，并设置轨道13与之相配合，物料车装载天然橡胶自干燥柜的尾气排放端进入，在干燥柜中通过热气流的传热、传质作用完成干燥过程，自干燥柜的另一端(新风进口端)推出。

新风进入分为两部分，一部分新风自物料出口段进入，两次穿过物料被热物料预热后进入加热器10，加热后进入干燥柜，如此既回收了物料带走的热能，同时对物料进行冷却，便于后续包装；另一部分新风进入太阳能空气集热装置16加热，然后通过太阳能热风管17进入加热器4进一步加热，之后进入干燥柜，其流量可以通过调节阀19进行调节。

系统运行中，通过调节尾气排风管的调节阀23、尾气回风管的调节阀20、太阳能热风调节阀19、通过变频调速器2调节抽风机1的转速，可调节尾气的排气量和尾气的循环风量。