[实用新型]一种节能减排燃油、燃气锅炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及各类燃油、燃气锅炉设备领域，特别涉及一种节能减排燃油、燃气锅炉设备。

背景技术

传统的燃油、燃气锅炉因使用清洁能源，具有运行操作简单、烟尘排放较少、系统设备投资低等多项优点。但是，传统的燃油、燃气锅炉设备燃烧火焰从燃烧器喷出后，呈圆柱状向后直线流动，由于炉膛两侧水冷壁辐射炉管的受热面距火柱边缘较远，火焰对辐射炉管的辐射能力较弱；由于火焰直线流动，流速较快，火焰在炉膛停留时间短，造成可燃物燃烧不充分、不完全。鉴于上述原因的存在，致使燃烧效率差，热效率偏低，排烟温度较高，浪费能源，二氧化硫和氮氧化物偏高，造成大气严重污染。

实用新型内容

针对现有燃油、燃气锅炉燃烧技术的不足，本实用新型的目的就是对各类燃油、燃气锅炉设备提供一种新型的节能减排燃烧技术，以此改变燃烧环境。它可使燃料高效燃烧，提高燃料利用率和锅炉运行热效率，在节约燃料的同时，减少污染物排放，有利于环境保护。

为实现上述技术实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能减排燃油、燃气锅炉设备，该设备主体结构包括辐射室炉膛、上下锅筒、辐射炉管和燃烧器等。

所述辐射室内部为中空的炉膛。

所述辐射室两侧内墙安装有防焦箱和辐射炉管，所述辐射炉管沿辐射室侧墙内壁设置，辐射室炉管下部与防焦箱连接，上部与上锅筒连接。

所述辐射室前墙安装有燃烧器，为燃料火焰喷射口。

所述辐射室炉膛内前部设置高能辐射罩，高能辐射罩可为常用的各种形状，优选方形或圆形，高能辐射罩通过支座与辐射室底部连接；所述高能辐射罩四周布满有导流孔洞，导流孔洞数量根据实际情况选择，通常为数十个；所述孔洞通常直径为20～40mm，相邻孔洞之间距离为150～200mm。所述高能辐射罩与燃烧器同轴。所述高能辐射罩是多功能耐火砼或金属材料制成。

所述高能辐射罩尾部设置烟气分流挡板，所述分流挡板为锥形，所述锥形角度为20°～160°，优选60°～120°，最优选90°。所述烟气分流挡板与高能辐射罩同轴。所述烟气分流挡板是多功能耐火砼或金属材料制成。

本实用新型技术优点是：

1.本实用新型在各类燃油、燃气锅炉设备炉膛内加入布满孔洞的高能辐射罩后，从燃烧器喷入的初燃火焰在高能辐射罩内燃烧，辐射罩外的气流通过罩壁孔洞被吸入罩中，形成横向气流扰动，改变了火焰的燃烧状态，火焰燃烧状态由直流变为紊流，产生紊流效应，使燃料和空气更加充分混合，强化了燃烧工况，促进了燃料的燃尽。

2.高能辐射罩具有很强的蓄热功能，它将热量蓄积成温度高达1300℃等高温的燃烧室。根据斯蒂芬--玻尔兹曼定律：辐射体辐射热量与辐射体自身温度的四次方成正比，高能辐射罩成为了强大的辐射源，它对内辐射，造就了一个全新的燃烧环境和“均等高温”的燃烧室，使燃料更加充分燃烧；它对外辐射由原来的可见光辐射改变为红外线电磁波辐射，通过红外线热传导将热量辐射给炉管。增强了辐射室体对炉管的热交换强度，达到了燃气锅炉节能减排的明显效果。

3.本实用新型在高能辐射罩尾部设置了一个分流挡板，其作用：①增加烟气流动阻力，减缓烟气流速，延长了高温烟气在高能辐射罩内的停留时间，使燃料充分燃烧；②锥形烟气分流挡板改变了火焰运动方向，火焰在高能辐射罩内由直线流动变为高能辐射罩外曲线流动，高温火焰更加靠近辐射炉管，强化了辐射炉管的热交换强度，在节约燃料的同时提高了锅炉的热效率。

附图说明

图1为本实用新型燃油、燃气锅炉纵向剖视结构示意图

图2为本实用新型图1的A-A向剖视结构示意图

图3-1为本实用新型圆形高能辐射罩图1的B-B向剖面结构示意图

图3-2为本实用新型方形高能辐射罩图1的B-B向剖面结构示意图

图4为本实用新型高能辐射罩侧面展开结构示意图

图中，1-辐射室炉膛；2-辐射室前墙；3-高能辐射罩；4-燃烧器；5-烟气分流挡板；6-高能辐射罩支座；7-下锅筒；8-辐射室中墙；9-上锅筒；10-辐射室侧墙；11-辐射炉管；12-防焦箱。

其中，图1为摘要附图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述，以下仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的范围。即凡是依本实用新型申请专利范围所作的变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

实施例1

为便于进一步了解本实用新型之目的手段，附以实施图例详细说明如下：