[实用新型]饮料瓶吹塑自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别是一种饮料瓶吹塑自动上料装置。

背景技术

目前吹塑工艺在塑料行业得到广泛应用，但是大多数的吹塑坯料经过循环加热后都是通过人工传递到吹塑模具上，因此容易造成坯料加热不均，无法控制坯料温度，影响产品的吹塑质量，同时由于人工的传递不能实现自动化生产，存在了人为操作模具所造成的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使加热坯料快速传递至模具上，并且进行正确定位，进行自动吹塑的饮料瓶吹塑自动上料装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种饮料瓶吹塑自动上料装置，它包括进气连结嘴、快速传动丝杆、伸缩气缸、气体控制器和机架，其特征是在机架上设有快速传动丝杆和定位杆，在快速传动丝杆和定位杆上设有滑块，伸缩气缸固定在滑块上。为了让加热坯料上下移动，并且从加热循环线上移至模具内，安装在伸缩气缸上的伸缩杆上固定进气连结嘴，在快速传动丝杆的端部设有传动系统和电机，快速传动丝杆通过传动系统和电机连接。为了控制伸缩气缸上的伸缩杆上下运动，同时对加热坯料进行吹塑成形，在伸缩气缸上设有气管，伸缩气缸通过气管与气体控制器连结，在进气连结嘴上设有吹塑气管，吹塑气管与气体控制器连结。为了进气连结嘴与吸塑瓶坯料紧密连结对坯料进行成型吹塑加工，在进气连结嘴的下方安放吸塑模具、吸塑瓶坯料固定在吸塑模具的腔体内，吸塑瓶坯料的瓶口与进气连结嘴连结。

本实用新型提供的一种饮料瓶吹塑自动上料装置，能够极大地提高生产效率，减轻了工人的劳动强度，同时由于产用了自动上料装置使得坯料的加热时间、温度得到了有效控制，从而提高了产品质量和产量。

附图说明

图1是本实用新型实施例吹塑时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例合模后的结构侧视图；

图3是本实用新型实施例未合模时的结构侧视图；

图4是本实用新型实施例坯料取料的结构示意图；

图5是本实用新型实施例坯料提升的结构示意图。

其中：进气连结嘴1、快速传动丝杆2、伸缩气缸3、滑块4、定位杆5、机架6、伸缩杆7、端部8、传动系统9、电机10、瓶口11、气体控制器12、气管13、吹塑气管14、下方15、吸塑模具16、吸塑瓶坯料17、腔体18。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种饮料瓶吹塑自动上料装置，它包括进气连结嘴1、快速传动丝杆2、伸缩气缸3、气体控制器12和机架6，在机架6上设有快速传动丝杆2和定位杆5，在快速传动丝杆2和定位杆5上设有滑块4，伸缩气缸3固定在滑块4上。如图4、图5所示，为了让加热坯料上下移动，并且从加热循环线上移至模具内，安装在伸缩气缸3上的伸缩杆7上固定进气连结嘴1，在快速传动丝杆2的端部8设有传动系统9和电机10，快速传动丝杆2通过传动系统9和电机10连接。为了控制伸缩气缸上的伸缩杆上下运动，同时对加热坯料进行吹塑成形，在伸缩气缸3上设有气管13，伸缩气缸3通过气管13与气体控制器12连结，在进气连结嘴1上设有吹塑气管14，吹塑气管14与气体控制器12连结。为了进气连结嘴与吸塑瓶坯料紧密连结对坯料进行成型吹塑加工，在进气连结嘴1的下方15安放吸塑模具16、吸塑瓶坯料17固定在吸塑模具16的腔体18内，吸塑瓶坯料17的瓶口11与进气连结嘴1连结。