[实用新型]拉床拉刀积屑清除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床辅助设备领域，涉及对拉床拉刀积屑的自动清除装置的改进。

背景技术

目前全世界高速拉床制造厂商只有霍夫曼、BTS、Lapointe等几家公司，他们在90年代以前生产的拉床，均没有考虑拉刀自动除屑装置，拉刀上的碎屑要靠操作工拿着钢丝刷不停的来回刷进行除屑，工人劳动强度大，且拉刀积屑清除质量不稳定。近几年，国外才开始研究拉刀自动除屑装置，但到目前为止生产厂家研制的相关装置还不够成熟和理想。目前从国外引进的高速拉床拉刀积屑清除装置有以下几种形式：

1、机械-摇摆臂式除屑。机械-摇臂式除屑装置是由电机驱动，经过带轮和皮带传动，带动偏心轮旋转，使摇臂上的刷子上下摆动进行刷屑，该装置结构复杂，刷屑效果差，拉刀积屑清除质量不稳定。

2、高压冷却液除屑。借用拉床上冷却系统的液压装置用冷却管对拉刀表面进行积屑清除，清除效果一般。由于冷却喷头与被拉刀的距离不可调整，给更换拉刀和尺寸测量造成很大困难，使工作效率下降。同时因无防护罩，存在油雾污染。

3、压缩空气除屑。结构简单、成本低，不需要进行防护及回收。但是，积屑飞溅易伤人，污染环境，噪音大，超出环境噪音标准85分贝的规定，生产现场无法使用。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种便于调整除屑喷头与被拉刀距离、带有防护罩的拉床拉刀积屑清除装置，以方便拉刀更换和尺寸测量、提高工作效率、减轻环境污染。

本实用新型的技术方案是：拉床拉刀积屑清除装置，包括一个冲屑液或者冲屑气喷头1b，喷头1b进液口或者进气口通过管路与液压源或者气压源连接，其特征在于，积屑清除装置由喷头1b、滑动支架、两个滑座2、锁紧块3、直线滑轨4和连接座5组成；滑动支架由横梁1、喷头连杆1a和限位板1c组成，横梁1是截面为矩形的方钢管，限位板1c是矩形板，限位板1c焊接在横梁1的右端面，喷头连杆1a是截面为矩形的方钢管或者槽钢型材，喷头连杆1a的上端与横梁1的左端焊接为整体，喷头连杆1a与横梁1垂直，喷头1b垂直地固定在喷头连杆1a的下部，喷头1b的喷口朝向横梁1，直线滑轨4的基座固定在横梁1的下表面，两个滑座2安装在直线滑轨4上，位于直线滑轨4的下方，连接座5是截面为矩形的方钢管或者槽钢型材，两个滑座2的下表面通过螺钉与连接座5的上表面连接为整体，锁紧块3位于两个滑座2的中间，锁紧块3的下端固定在连接座5上，锁紧块3上端的夹紧臂位于直线滑轨4的两侧，在连接座5的右端焊接有与拉床连接的安装法兰5a，当滑动支架移动到左极限位置时，限位板1c被滑座2限位。

本实用新型的优点是：能够灵活地调整除屑喷头与被拉刀的距离，带有防护罩，大大方便了拉刀更换和尺寸测量，提高了工作效率、减轻了环境污染。试验证明，本实用新型拉刀更换的效率提高了3倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，拉床拉刀积屑清除装置，包括一个冲屑液或者冲屑气喷头1b，喷头1b进液口或者进气口通过管路与液压源或者气压源连接，其特征在于，积屑清除装置由喷头1b、滑动支架、两个滑座2、锁紧块3、直线滑轨4和连接座5组成；滑动支架由横梁1、喷头连杆1a和限位板1c组成，横梁1是截面为矩形的方钢管，限位板1c是矩形板，限位板1c焊接在横梁1的右端面，喷头连杆1a是截面为矩形的方钢管或者槽钢型材，喷头连杆1a的上端与横梁1的左端焊接为整体，喷头连杆1a与横梁1垂直，喷头1b垂直地固定在喷头连杆1a的下部，喷头1b的喷口朝向横梁1，直线滑轨4的基座固定在横梁1的下表面，两个滑座2安装在直线滑轨4上，位于直线滑轨4的下方，连接座5是截面为矩形的方钢管或者槽钢型材，两个滑座2的下表面通过螺钉与连接座5的上表面连接为整体，锁紧块3位于两个滑座2的中间，锁紧块3的下端固定在连接座5上，锁紧块3上端的夹紧臂位于直线滑轨4的两侧，在连接座5的右端焊接有与拉床连接的安装法兰5a，当滑动支架移动到左极限位置时，限位板1c被滑座2限位。

为了减轻环境污染，在喷头1b的外面有防护罩，防护罩固定在喷头连杆1a上。

本实用新型的工作原理是：将滑动支架移动到左极限位置时，用锁紧块3将其锁紧固定，进行拉刀的安装、更换或测量，完成后，松开锁紧块3，将滑动支架向右侧移动，通过左右调整滑动支架，使喷头与拉刀保持合适的间距，然后再用锁紧块3将其锁紧固定，打开冲刷液开关，即可开始拉削操作。喷头1b如采用万向喷嘴可获得更加的冲刷效果。

本实用新型的一个实施例，滑座2、锁紧块3和直线滑轨4都是成品件。