[实用新型]一种卷取炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取炉，尤其涉及一种炉顶结构改良的卷取炉。 

技术背景

卷取炉位于炉卷中心轧机两侧，用于炉卷中心轧机卷带的中间坯保温和补热。卷取炉分上下两部分，由于炉体结构限制，检修卷取炉内部卷筒时上部炉壳需要分离吊卸。现有的卷取炉的炉顶为全钢制结构，重量较重，而且保温效果欠佳。 

实用新型内容

针对现有技术中上述的缺点，本实用新型提供一种炉顶结构改良的卷取炉，所述卷取炉炉顶的钢板表面铺设有一层纤维结构层，所述纤维结构层由多块耐火的纤维模块拼接组成，所述纤维模块由多晶纤维毯层和含锆纤维毯层折叠而成。 

所述多晶纤维毯层为“U”形形状，所述含锆纤维毯层叠放于所述多晶纤维毯层的“U”形槽内。 

所述多晶纤维毯层的“U”形槽口朝向所述卷取炉炉顶的钢板。 

在所述卷取炉炉顶的钢板和所述纤维结构层之间还设置有一层隔热的补偿毯。 

在所述纤维结构层面向卷取炉炉内的一面还铺设有一层耐高温涂层。 

本实用新型具有以下优点： 

(1)本实用新型把上部炉壳拱顶采用了全纤维结构，在保证保温效果的同时最大程度的降低了上部炉壳的整体重量，便于分离吊装； 

(2)本实用新型在纤维内表面喷涂了耐热高温涂层，可以保证纤维 结构的寿命，和防止纤维细屑掉落在卷取炉内卷坯表面影响卷坯质量； 

(3)本实用新型在保证卷坯质量的同时还可以有效提高检修效率，并大大增长卷取炉炉顶的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型中单块耐火纤维模块的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。 

本实用新型的卷取炉的部炉壳拱顶采用了全纤维结构，也即在卷取炉炉顶的钢板表面铺设了一层纤维结构层，该纤维结构层由多块耐火的纤维模块拼接组成，其中纤维模块由多晶纤维毯层1和含锆纤维毯层2折叠而成。 

单块耐火纤维模块的结构如图1所示：多晶纤维毯层1为“U”形形状，含锆纤维毯层2叠放在多晶纤维毯层1的“U”形槽内，在安装的时候，多晶纤维毯层1的“U”形槽口朝向所述卷取炉炉顶的钢板。 

优选地，在卷取炉炉顶的钢板和上述纤维结构层之间还设置有一层隔热的补偿毯，用以加强炉顶的隔热性能，补偿毯一般也用含锆纤维毯。 

另外，为了保证纤维结构的寿命和防止纤维细屑掉落在卷取炉内卷坯表面影响卷坯质量，本实用新型在纤维结构层直接接触火焰的工作面，也即面向卷取炉炉内的一面喷涂了一层耐高温涂层，以减小高温烟气对纤维砌体的冲刷作用，延长纤维砌体的使用寿命。 

下面结合具体安装过程对本实用新型进行进一步的说明： 

在安装时，单块耐火纤维模块上设置有锚固件3、保护片4和捆扎带5。锚固件3材质一般为耐热钢，保护片4为普通压缩木板即可，捆扎带5为普通包装用塑料制品带。安装时在炉顶先焊接一个耐热钢材质的螺栓，然后在炉顶铺设厚为50～80mm的含锆纤维毯，压实纤维毯后，把模块的锚固件3安装孔对准焊接在炉顶上的螺栓，然后用一个螺母把模块固定在 炉顶上。一个耐火模块的规格可根据炉子砌体厚度做调整，现以规格为300x200x250mm的纤维模块为例。 

其中250mm为厚度，纤维模块安装在炉顶钢板上，在纤维模块与钢板之间加上厚度为50～80mm的补偿毯，用以加强炉顶的隔热性能，补偿毯一般用含锆纤维毯。施工完成后，炉底总厚度为300～330mm。 

纤维模块靠焊接在炉顶钢板上的螺栓固定。在纤维模块中央，用一个PVC材质的管贯通纤维模块，PVC管对准纤维模块锚固件3的开孔位置。锚固件3连接两个耐热钢材质的圆钢，圆钢穿过纤维模块，起到固定作用。纤维模块的长宽尺寸为300x200mm，根据炉顶的大小排布纤维模块。因为纤维制品有受热收缩的特性，在安装时固定纤维模块用的螺栓排布尺寸为280x190mm，安装时让纤维模块之间压实。 

纤维完成上述施工后，在纤维体的工作面喷涂标号为GFN-130的耐火喷涂料，厚度为10～20mm。 

在炉子开始工作以后，高温下捆扎带5被烧断，纤维模块相互挤压，形成一个炉顶的拱形。耐火喷涂料在烘干成型之后，一可以保护纤维制品的外表面不受高温烟气的冲刷，二可以防止纤维制品在长时间工作后脱落的细小碎屑掉落在炉内的钢坯上，影响钢坯的成品质量。 

采用了这种炉顶结构的卷取炉整体重量轻，便于检修时吊装；保温性能好，炉顶寿命也可有效延长。 

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。