[实用新型]一种用于离心浇注机上的铸管水冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于离心浇注机上的铸管水冷系统，具体应用于DN100～300水冷型球墨铸铁管离心机上。

背景技术

目前，DN100～300水冷型球墨铸铁管浇注机的水冷方式采用两边喷水冷却，内部冷却水管为一整体式通管，其中间不断开，端部设置的弧形水管向下喷淋冷却水。冷却水只从铸管的承口进水，然后从铸管的插口出水。生产中，铸管的承口处壁厚，单位长度铁水量较大，热能多，所以需要的冷却能力就大；而插口由于最后浇注，和其他部位相比冷却时间短，需要的冷却能力也较大。而目前的水冷系统无法根据需要进行分段冷却，冷却效果差，且气孔管多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于离心浇注机上的铸管水冷系统，它可分段对铸管进行冷却，冷却效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于离心浇注机上的铸管水冷系统，包括设于离心机机体外部的进水管路和设于离心机机体内部的出水冷却管路，在所述出水冷却管路上设有喷淋头，其关键技术在于所述出水冷却管路分为三段，每段出水冷却管路上配套设有独立的进水口。

优选的，左侧的出水冷却管路左端以及右侧的出水冷却管路的右端均设有向上喷淋的弧形水管。

优选的，上述铸管水冷系统配套设有三个出水口，出水口设置于离心机机体的中上部。

优选的，上述进水管路安装有流量控制阀。

优选的，左侧的出水冷却管路、中间的出水冷却管路和右侧的出水冷却管路的长度比为3∶1∶2。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将内部的出水冷却管路分为三段，每段出水冷却管路由各自的进水口供水，可根据需要对铸管进行分段可控冷却，冷却效果好；进一步改进在两端均设有弧形水管，让冷却水从下部向上喷淋，对模具进行冷却，从而在两端形成冷水从下部进，热水从上部出的水流流向，冷却效果好，冷却温度均匀，减少废品率，可提高冷却效率，从而提高生产效率；通过将进水口和与之配套的出水口分成三路，并在进水口的上游水路上安装流量控制阀门，可根据需要进行水量大小的自动调整，提高了冷却效果；本实用新型由于可保证模具各部位温度变化趋于一致，避免局部温度变化过大，热变形不均匀而产生微裂纹，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

其中，1、弧形水管；2、出水回路；3、出水口；4、进水管路；5、进水口；6、流量控制阀；7、模具；8、铸管；9、离心机机体；10、喷淋头；11、出水冷却管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

目前，铸管的水冷系统中离心机机体内部的出水冷却管路没有分段，而是一根通管，在出水冷却管路上连接有喷淋头，水路中只设置了一个进水口与一个出水口，不能根据生产的需要进行分段冷却，从而存在很多弊端。因此本实用新型对其结构进行了改进。

参见附图1，其结构中包括设于离心机机体9外部的进水管路4和设于离心机机体9内部的出水冷却管路11，在出水冷却管路11上设有喷淋头10，出水冷却管路11分为三段，每段出水冷却管路11上配套设有独立的进水口5以及三个配套的出水口3，出水口3设置于离心机机体9的中上部，这样从进水口5进来的凉水可以进行充分的冷却，然后才会在出水口流出去，防止一部分凉水还没进行充分的冷却就从出水口流了出去。每个进水口5的进水量通过相应的流量控制阀6可进行调节，其出水量大小可根据出水温度和生产节奏进行灵活的调节。流量控制阀6安装于外部的进水管路4上，在进水管路4与每个进水口之间进行设置。进水管路4通过法兰与相应的内部出水冷却管路相连。

参见附图1以及附图2，在左侧的出水冷却管路左端以及右侧的出水冷却管路的右端均设有向上喷淋的弧形水管。两端的弧形水管从最下部断开，把凉水从下部圆周向上喷向模具，对模具进行冷却，在两端形成冷水从下部进，热水从上部出的水流流向。

参见附图1，左侧的出水冷却管路、中间的出水冷却管路和右侧的出水冷却管路的长度比为3∶1∶2。生产中，根据产品结构和工艺特点将内部的出水冷却管路11各段的长度分配为：左侧的出水冷却管路占总长的1/6，中间的出水冷却管路占总长的1/2，右侧的出水冷却管路占总长的1/4。(左侧、中间以及右侧的位置关系以附图1为准)。