[实用新型]钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体是涉及一种油压气压相结合的结构改进。

背景技术

现有技术中，钻床多是油压辅助来实现自动或半自动工作，油压的优点是动作稳定、力量大，缺点是速度较慢。因此油压辅助的这些钻床在进刀时效果很好，但在退刀时由于速度较慢，影响了工作效率，提高了生产成本，给人们带来很多不便。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种钻床。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钻床，包括转轴和设置在转轴上的套筒，套筒上设有活塞件，活塞件滑配在钻床的机头汽缸内，所述活塞件的上面，机头汽缸的缸体设置为油压腔室，油压腔室经汽缸壁上的进出油口连通到高压油泵；所述活塞件的下面，机头汽缸的缸体设置为气压腔室，气压腔室的底部设有主进出气口，气压腔室经主进出气口连通到高压气泵。

作为优选，所述气压腔室的汽缸壁上还设有辅进出气口，且辅进出气口到气压腔室底部的距离小于活塞件的高度，辅进出气口也连通到高压气泵。

本实用新型油压气压相结合来驱动钻床转轴上下移动，利用油压动作稳定、力量大的优点行使进刀，利用气压速度快的优点行使退刀，这样有利于提高钻床的工作效率，降低生产成本。本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本实用新型包括转轴1和设置在转轴1上的套筒2，套筒2上设有活塞件3，活塞件3滑配在钻床的机头汽缸4内。其中活塞件3的上面，机头汽缸4的缸体设置为油压腔室5，油压腔室5经汽缸壁上的进出油口7连通到高压油泵；活塞件3的下面，机头汽缸4的缸体设置为气压腔室6，气压腔室6的底部设有主进出气口9，气压腔室6经主进出气口9连通到高压气泵；气压腔室6的汽缸壁上还设有辅进出气口8，且辅进出气口8到气压腔室底部的距离小于活塞件3的高度，辅进出气口也连通到高压气泵。

进刀时，高压油泵工作，油压腔室的高压推动活塞件下移，活塞件带动套筒和转轴一起下移进刀，当活塞件的底端下移到辅进出气口并逐渐将辅进出气口封堵住后，气压腔室只剩下一个主进出气口排气，这样在进刀的行程末端可以降低进刀的速度，使得钻孔动作更加完美。

本实用新型油压气压相结合来驱动钻床转轴上下移动，利用油压动作稳定、力量大的优点行使进刀，利用气压速度快的优点行使退刀，这样有利于提高钻床的工作效率，降低生产成本。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。