[实用新型]一种电磁焊接设备的焊接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接头技术领域，特指一种电磁焊接设备的焊接头。

背景技术

现有技术中，电连接器的芯线和端子之间的连接采用高频电磁感应加热熔锡焊接方法实现焊接，通过高频变化的磁场使电连接器的芯线、锡膏和端子中产生电涡流而发热，锡膏冷却后将芯线和端子结合在一起，最终实现芯线和端子的焊接加工，如专利名称为“高频线路连接器的高频感应焊接方法”、专利号为“200510034698.X”的中国专利所示，其中包括一对提供高频磁场的电磁焊接头10，电磁焊接头10用于引导磁场，磁场经电磁焊接头10的末端穿射另一个电磁焊接头10。

现有技术的电磁焊接头10是一由金属材料制成的长方体形状的电磁焊接头10，它存在以下缺点：1、由于电连接器的焊杯长度非常短，芯线与端子的焊接长度为2～5mm，芯线与端子的焊接长度非常小，尤其是微型电连接器，芯线与端子的焊接长度更小，微型电连接器的焊接长度为0.5～3 mm，而现有技术的电磁焊接头10的厚度较大，电磁焊接头10所提供的磁场覆盖电连接器焊杯以外的区域，电连接器不需要进行焊接的区域产生电涡流，影响电连接器的性能。2、在电磁焊接头10工作时，电磁焊接头10提供的磁场在电磁焊接头10的宽度方向上向两侧扩散，如图1所示，磁场集在电磁焊接头10的宽度方向上不集中；另外，电磁焊接头10提供的磁场在电磁焊接头10的厚度方向上向两侧扩散，如图2所示，磁场集在电磁焊接头10的厚度方向上不集中，在利用电磁焊接头10进行电磁焊接时，电磁焊接头10的磁场不集中，磁场利用率不高，为使电磁焊接头10所发出的磁场强度达到焊接要求，必须提高输入功率，因此，能源利用率较低，能耗较高，不节能环保。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电磁焊接设备的焊接头，电磁焊接头主体提供的磁场更加集中，电磁焊接头主体提供的磁场能够只照射电连接器的焊杯等指定的小宽度焊接区域，提高能源利用率，降低能耗，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电磁焊接设备的焊接头，包括电磁焊接头主体，电磁焊接头主体的下端部设置导磁部，导磁部的左右两侧分别设置有导磁倾斜部，导磁部的宽度沿电磁焊接头主体的长度方向从上往下逐渐收缩变小。

所述导磁部的正面设置有正面导磁倾斜部，导磁部的厚度沿电磁焊接头主体的长度方向从上往下逐渐收缩变小。

所述电磁焊接头主体的上端部设置有安装部，安装部的左右两侧分别设置定位卡口。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括电磁焊接头主体，电磁焊接头主体的下端部设置导磁部，导磁部的左右两侧分别设置有导磁倾斜部，导磁部的宽度沿电磁焊接头主体的长度方向从上往下逐渐收缩变小，导磁倾斜部用于引导磁场，使电磁焊接头主体提供的磁场在电磁焊接头主体的宽度方向上向导磁部的中间聚集，电磁焊接头主体提供的磁场更加集中，电磁焊接头主体提供的磁场能够只照射电连接器的焊杯等指定的小宽度焊接区域，提高能源利用率，降低能耗，节约能源。

本实用新型的另一有益效果：在电磁焊接头主体工作时，电磁焊接头主体提供的磁场在电磁焊接头主体的宽度方向上集中在导磁部的正下方，磁场集中不扩散，解决了现有技术的电磁焊接头主体提供的磁场在电磁焊接头主体的宽度方向上向两侧扩散的问题，本实用新型同时能够使电磁焊接头主体提供的磁场垂直于焊接平面，电磁焊接头主体提供的磁场更加集中，焊接加工时不对电连接器内不需要进行加热的金属部位或金属组件加热，提高产品良品率，同时能够大幅度减小电磁焊接头的发热量，进一步提高能源利用率，降低能耗，节约能源。

附图说明

图1为现有技术的电磁焊接头的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型的电磁焊接头的结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为图3的左视图。

图6为本实用新型的电磁焊接头的磁场分布示意图。

图7为图6的左视图。

图8为本实用新型的电磁焊接头的使用状态图。

图9为本实用新型的电磁焊接头另一视角的使用状态图。

图中：

11、卡口

12、导磁部

13、导磁倾斜部

14、正面导磁倾斜部

15、安装部。

具体实施方式