[实用新型]一种用于手推式叉车上的杠杆架无效
申请号: | 201020295963.6 | 申请日: | 2010-08-18 |
公开(公告)号: | CN201801353U | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 李成财 | 申请(专利权)人: | 李成财 |
主分类号: | B66F9/075 | 分类号: | B66F9/075 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭志强 |
地址: | 529100 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 手推式 叉车 杠杆 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种手推式叉车,具体涉及一种用于手推式叉车上的杠杆架。
背景技术
目前手推式叉车因使用方便、价格低廉被广泛应用在仓库、货场或工厂中作短距离运输的工具,一般人力叉车是将叉板插入到堆放货物的托盘底下后,通过拉动杠杆架使叉板的前端向上升起,同时叉板将托盘跟货物一起举起,使托盘脱离地面后再运输,运到目的地后再通过拉动杠杆架使叉板的前端下降,使货物放置地面上,整个过程轻松方便。而一般叉车杠杆架的左、右拐臂连接为一体,造成杠杆架结构复杂,加工难,特别是在加工转动副时,需要专用的机械进行加工,给生产带来不便,而且其杠杆支撑轴长,受力大,容易发生变形。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是,针对上述技术的不足,设计出一种结构简单、加工容易的手推式叉车杠杆架。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
一种用于手推式叉车上的杠杆架,所述杠杆架分为相互对称且相互独立的左、右拐臂,所述左、右拐臂的一端设有与支撑板相连接的支撑板连接孔,其中部设有固定杠杆架的杠杆轴连接孔,另一端设有与车轮升降机构相连接的推杆连接孔。
在本实用新型中,所述左、右拐臂上支撑板连接孔所在的一端分别向内弯曲。
在本实用新型中,所述左、右拐臂上推杆连接孔所在的一端分别向外弯曲。
在本实用新型中,所述支撑板连接孔、杠杆轴连接孔和/或推杆连接孔内设有滑动轴承。
在本实用新型中,所述支撑板连接孔与杠杆轴连接孔之间的左、右拐臂上分别设有加强筋。
在本实用新型中,所述推杆连接孔与杠杆轴连接孔之间的左、右拐臂上分别间设有加强筋。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过把杠杆架分为相互对称且相互独立的左、右拐臂,使整个杠杆架的结构更加简单,方便加工,用普通的机械即可完成加工,进一步,每个拐臂通过杠杆轴单独支撑,减小了杠杆轴的受力,可减小杠杆轴的直径,降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的右视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型拐臂的立体图;
图5为与本实用新型相配套的叉车车体示意图;
图6为本实用新型与外部部件的安装示意图。
具体实施方式
参照图1至图6,本实用新型所提供的一种用于手推式叉车上的杠杆架,所述杠杆架分为相互对称且相互独立的左、右拐臂1、1′,所述左、右拐臂1、1′的一端设有与支撑板5相连接的支撑板连接孔2、2′,其中部设有固定杠杆架的杠杆轴连接孔3、3′,另一端设有与车轮升降机构6相连接的推杆连接孔4、4′。这里通过把杠杆架分为两个相互独立的左、右拐臂1、1′,使整个杠杆架的结构更加简单,方便加工,每个拐臂通过杠杆支撑轴单独支撑,减小了杠杆支撑轴的受力,可减小杠杆支撑轴的直径,降低生产成本。
作为优选的实施方式,为了方便安装外部部件,左、右拐臂1、1′上支撑板连接孔2、2′所在的一端向内弯曲,支撑板连接孔2、2′的相对距离。因为一般杠杆架都是安装在手推式叉车车体的三角上,三角下大上小,为了配合车体的设计,所以推杆连接孔4、4′所在的一端根据三角斜边的角度向外弯曲。
为了增加整个杠杆架的强度,支撑板连接孔2、2′与杠杆轴连接孔3、3′之间的左、右拐臂1、1′上设有加强筋11、11′,因为支撑板连接孔2、2′所在左、右拐臂1、1′的一端向内弯曲,所以在其内侧的中部也安装有加强筋11、11′,其效果更好,而其外侧的中部设有铸刻字,可以用于设置文字、图案、商标等信息,使得消费者能够直观地了解产品信息。而推杆连接孔4、4′与杠杆轴连接孔3、3′之间的左、右拐臂1、1′上也设有加强筋12、12′,因推杆连接孔4、4′所在左、右拐臂1、1′的一端向外弯曲,所以其外侧的中部也安装有加强筋12、12′,其效果更好。
进一步,为了方便使用,支撑板连接孔2、2′、杠杆轴连接孔3、3′和/或推杆连接孔4、4′内设有滑动轴承,减少转动副转动时的摩擦力,为了更好的安装滑动轴承,可在转动副上焊接轴套。
参照图5、图6,杠杆架安装在叉车车体的三角板上,三角内设有两块支承板7,支承板7上设有杠杆轴孔71,安装时,只需把左、右拐臂1、1′分别放入放入支承板7与三角外壁之间,将杠杆轴连接孔3、3′与杠杆轴孔71相对齐,再把杠杆轴插入即可。
以上所述,仅是本实用新型优选的实施例,并非对本实用新型作完全的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化或装饰,均属本实用新型技术方案的范围。
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