[实用新型]导光板和背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及液晶显示技术中所用的导光板和背光源。

背景技术

背光源(Back Light)是液晶显示装置中的光源，液晶显示装置中的液晶面板通过对背光源光线的调制来显示图形或字符。通常背光源采用点光源或线光源作为原始发光光源，然后通过导光板、反射板将点光源或线光源的发射的光线转变为面光源的形式。在现有技术中，液晶显示装置中背光源所用的导光板采用亚克力(有机玻璃)材料制作，并且在导光板上与出光面相对的一面上制作散点，以便光线照射在散点后发生散射，这样可以保证出光面的光源更加均匀。

如图1所示，现有技术中导光板1的面上制作有多个散点2，并且在组装背光源3时，需要在制作散点2的一面设置反射板4，将由导光板1的底面和侧面漏出的光线重新反射回导光板。

在使用上述导光板组装背光源的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：背光源组装中，需要将导光板、外框、和反射板组装在一起，由于导光板和反射板、外框的机械加工存在制程公差，所以导光板和反射板、外框之间存在空隙，会有一部分光线从该空隙漏出，降低了光效。并且，背光源组装所需的部件较多，造成组装工序较为复杂，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种导光板和背光源，可以减少漏光、提高反射效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种导光板，所述导光板上的散点为点状凹陷和/或线状凹陷；所述制作有散点的面形成有反射层。

一种背光源，包括光源和导光板，所述导光板为权利要求1至6中任意一项所述的导光板。

本实用新型实施例提供的导光板和背光源，由于导光板的散点采用点状凹陷和/或线状凹陷的方式制作，并且制作有散点的面形成有反射层，采用本实用新型实施例提供的导光板和背光源，不需要在导光板上单独印刷一层散点，也不需要在制作散点的一面设置反射板，直接利用导光板上制作的反射层对光线进行反射。由于反射层直接形成在导光板上，与导光板之间没有间隙，也不存在组装导光板和反射板时的间隙，所以采用本实用新型实施例后可以减少漏光，提高了反射效率。

并且，采用本实用新型实施例提供的导光板和背光源，由于在组装背光源时不再需要安装反射板，可以减少安装的部件，从而简化背光源的组装工序以提高生产效率；在省去反射板的同时，可以降低背光源的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中背光源的结构图；

图2为本实用新型实施例中导光板的结构图；

图3为本实用新型实施例中背光源的结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例在导光板上形成凹陷形式的散点，并在具有散点的面形成有反射层，从而省去了原有的反射板，可以简化背光源的组装工序以提高生产效率，并且可以降低背光源的成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图2所示，本实用新型实施例提供一种导光板11，所述导光板11上的散点12为点状凹陷和/或线状凹陷，在实际制作时，可以根据需要将散点12全部制作为点状凹陷；或者将散点12全部制作为线状凹陷；或者部分散点12制作为点状凹陷、部分散点12制作为线状凹陷，本实施例并不做限定。如图2所示，本实用新型实施例还在所述制作有散点12的面形成有反射层13。一般来讲，可以通过银镜反应的方式在所述导光板上制作有散点的面上沉积反射层13，或者通过其他沉积技术沉积反射层。

采用图2所示的导光板后，在组装背光源时，不需要在导光板上单独印刷一层散点，也不需要在制作散点的一面设置反射板，直接利用导光板上制作的反射层对光线进行反射，这种形成的反射层与导光板之间没有间隙，也不存在组装导光板和反射板时的间隙，所以采用本实用新型实施例后可以减少漏光，提高了反射效率。