[实用新型]可移动的自动喷粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷粉系统，特别是一种可移动的自动喷粉系统。

背景技术

目前在静电喷涂加工中大部分都是采用手工喷涂，普遍存在喷涂粉末飞扬，通常喷涂涂料都含有有机化学成分，对人体影响较大，同时喷涂行业在进行喷涂加工过程中，经常遇到由于工件的结构较复杂，死角部位难以喷涂上粉，造成工件的涂层厚薄不均，喷涂合格率较低，同时对于需要进行多面喷涂的大型工件缺少相应的喷涂设备，导致工人来回奔波，浪费了大量的时间。由于设备技术不成熟，自动化程度不高对工件几个比较难喷的死角位置，容易存在喷粉不均粉层易脱落的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种扩大喷涂范围，同时实现自动化喷涂工艺，进行全方位移动、全角度旋转的可移动的自动喷粉系统。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种可移动的自动喷粉系统，它包括移动支架、喷枪、供粉系统和移动装置，其特征是在移动支架的底部设有移动装置，在移动支架上设有供粉系统、竖向气缸，角度调节板和喷枪，竖向气缸固定在移动支架，角度调节板与竖向气缸连结，在角度调节板的上面设有喷枪。为了让喷粉系统根据工件外形大小随意移动喷涂，所述的移动系统是由移动电机、滚轮、传动杆、传动齿轮和固定块组成，固定块安装在移动支架的底部上，在固定块上设有传动杆，传动杆上设有滚轮和传动齿轮，在移动支架上设有移动电机、移动电机通过传动齿轮与传动杆连结。为了实现供粉、喷涂连续自动化，保证涂层质量，在喷枪上设有喷粉输送管、供气管和气动马达，供气管与气动马达连结，在竖向气缸上设有铰链、气缸固定板和伸缩杆，角度调节板通过铰链与气缸固定板连结后安装在伸缩杆上，喷枪上的喷粉输送管与供粉系统连结。为了通过控制气压大小，以调节喷枪上、下摆动角度和喷枪出粉量，所述的竖向气缸、供气管分别与供气控制系统连接，在移动支架上设有一个以上 的竖向气缸。

本实用新型提供的可移动的自动喷粉系统，是带有供粉系统、喷涂系统、移动系统一体化的自动喷粉系统，它不仅容易控制涂料色彩、浓度，保证涂料质量，同时实现供粉、喷涂自动化操作，而且可在工件上、下、左、右移动喷涂，极大提高了涂层质量，降低了工人的劳动强度，为喷涂行业提高了一个新的台阶。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构主视图；

图2是本实用新型实施例结构侧视图。

其中：移动支架1、喷枪2、供粉系统3、移动装置4、底部5、角度调节板6、上面7、竖向气缸8、移动电机9、滚轮10、传动杆11、传动齿轮12、供气控制系统13、固定块14、铰链15、气缸固定板16、伸缩杆17、喷粉输送管18、供气管19、气动马达20。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种可移动的自动喷粉系统，它包括移动支架1、喷枪2、供粉系统3和移动装置4，在移动支架1的底部5设有移动装置4，在移动支架1上设有供粉系统3、竖向气缸8，角度调节板6和喷枪2，竖向气缸8固定在移动支架1，角度调节板6与竖向气缸8连结，在角度调节板6的上面7设有喷枪2。为了让喷粉系统根据工件外形大小随意移动喷涂，所述的移动系统4是由移动电机9、滚轮10、传动杆11、传动齿轮12和固定块14组成，固定块14安装在移动支架1的底部5上，在固定块14上设有传动杆11，传动杆11上设有滚轮10和传动齿轮12，在移动支架1上设有移动电机9、移动电机9通过传动齿轮12与传动杆11连结。为了实现供粉、喷涂连续自动化，保证涂层质量，在喷枪2上设有喷粉输送管18、供气管19和气动马达20，供气管19与气动马达20连结，在竖向气缸8上设有铰链15、气缸固定板16和伸缩杆17，角度调节板6通过铰链15与气缸固定板16连结后安装在伸缩 杆17上，喷枪2上的喷粉输送管18与供粉系统3连结。为了通过控制气压大小，以调节喷枪上、下摆动角度和喷枪出粉量，所述的竖向气缸8、供气管19分别与供气控制系统13连接，在移动支架1上设有三个竖向气缸8，本实施例还可以是在移动支架1上设有两个竖向气缸8。