[实用新型]一种混炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混炼装置。具体为一种轧辊混炼装置。

背景技术

轧辊混炼装置是对车胎、橡胶和塑料进行混炼的常用的装置，这种混炼装置采用两个轧辊，对混炼的物料进行挤压，使不同的物料混合在一起并形成卷在轧辊的表面上的物料层，采用切刀将物料层分割成多个部分，之后采用削刮刀将物料层从轧辊的表面刮下，送入粉碎机进行粉碎。在轧辊旋转时，削刮刀与轧辊的辊面成一定角度固定不动，其刀尖压在轧辊上，刀尖与轧辊之间的力可分解为沿轧辊径向的力和沿轧辊切向的力。沿轧辊切向的力将物料层刮下，沿轧辊径向的力使刀尖与轧辊之间产生摩擦力。现有的混炼装置将削刮刀6的刀尖和轧辊2间的夹角设计得很小，如图1所示，以便尽量增加切向力同时减小摩擦力。在削刮的过程中会有一些破碎的物料层顺着轧辊的旋转方向进入刀尖与轧辊之间的空间。削刮刀6的刀尖与轧辊2于削刮位置相接触，削刮刀的刀尖与通过削刮位置的切线之间的夹角α很小，图1所示为削刮刀6与轧辊2的配合示意图，两者之间的空间非常狭小，物料层碎屑容易挤压堆积在此，不仅增大了刀尖与轧辊之间的摩擦面积，降低了刀尖的锋利性能，同时削刮物料层的效率也降低。另外，轧辊2的旋转运动使轧辊2本身发热，削刮物料层时刀尖与物料层和轧辊2之间的摩擦使得刀尖和物料层发热，削刮刀6的刀尖品质恶化速度加快。同时还使得堆积在削刮刀6与轧辊2之间的物料层容易发生热硬化，随着硬化的不断进行，体积较大的硬化物会混入产品中，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的混炼装置削刮效率低、削刮刀品质容易恶化并且生产的产品质量低的缺点，提供一种可延缓削刮刀品质恶化、提高削刮效率同时提高产品质量的混炼装置。

本实用新型所述的混炼装置，包括至少两个平行设置的轧辊，轧辊的辊面之间的空间形成混炼空间，所述混炼空间上方设有物料投入口，还包括对形成在所述轧辊上的物料层进行切割的切割组件及将所述物料层从所述轧辊上刮取下来的削刮组件，所述削刮组件包括削刮刀和与所述削刮刀相连并使所述削刮刀与所述轧辊相分离或接触的抬起装置。

所述抬起装置包括一端与所述削刮刀相连接的杠杆及与杠杆的另一端相连接的驱动装置。

所述驱动装置为气缸，所述气缸的推杆与所述杠杆的另一端相连接。

所述抬起装置包括由电机带动的偏心件，所述偏心件远离其旋转轴的一端与所述削刮刀相连接。

本实用新型所述的混炼装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)削刮刀可通过抬起装置抬起，防止削刮刀与轧辊之间的空间堆积物料层的碎片，从而保证削刮刀刀刃的锋利，延缓其刀刃的品质恶化，同时提高了削刮的效率。另外还避免了堆积的物料层发生热硬化后混入产品，从而提高了产品的质量。

(2)抬起装置采用杠杆及气缸，或者电机和偏心件，结构简单可靠。

附图说明

图1为现有混炼装置采用的削刮刀与轧辊的辊面的配合结构示意图；

图2为本实用新型的混炼装置的结构示意图。

附图标记：

1-后轧辊，12-前轧辊，3-混炼空间，4-投入口，5-切割组件，16-削刮刀，7-杠杆，8-推杆，9-气缸，10-削刮组件。

具体实施方式

本实用新型实施例所述的混炼装置，用来对酚醛树脂组合物进行混炼。在本实施例中混炼装置的结构如图2所示：包括两个平行设置的轧辊，即前轧辊12和后轧辊1，前轧辊12和后轧辊1之间的狭窄的缝隙形成混炼空间3。在所述混炼空间3上方设将有酚醛树脂组合物的投入混炼空间3内的投入口4，酚醛树脂组合物在投入混炼空间3后，被前轧辊12和后轧辊1挤压成为片状树脂层并随着轧辊的旋转卷在前轧辊12的表面上。混炼装置还包括对形成在所述前轧辊12上的树脂层进行切割的切割组件5及对所述树脂层进行削刮的削刮组件10，所述削刮组件10包括削刮刀16和与所述削刮刀16相连并使所述削刮刀16与所述轧辊相分离或接触的抬起装置。