[实用新型]应用在熔化极气体保护焊立焊机上的离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔化极气体保护焊的设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种应用在熔化极气体保护焊立焊机上的离合器。

背景技术

熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法，焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。在熔化极气体保护焊的作业中，经常会遇到焊接长度在30mm以上的立对焊缝和/或立角焊缝；以往此类作业只能依靠人工进行焊接，焊接的质量受人工的技术水平影响较大，而有些情况下也可使用带摆动功能的焊接小车进行施工作业。

但是，目前熔化极气体保护焊的焊接小车必须安装轨道，一般不少于250mm，往往导致施工要求较为苛刻，例如焊缝两旁的设备安装施工宽度不能少于300mm等；而且轨道式的焊接小车还存在焊接盲区过大的问题。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种应用在熔化极气体保护焊立焊机上的离合器，可降低以往熔化极气体保护焊的焊接小车对施工环境的苛刻要求，减少其焊接盲区过大的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用在熔化极气体保护焊立焊机上的离合器，所述离合器为偏心式离合装置，包括马达和偏心轴；马达的输出端与偏心轴连接；偏心轴上设置有齿轮。

所述的应用在熔化极气体保护焊立焊机上的离合器，其中：在所述离合器上还设置有导轮。

本实用新型所提供的一种应用在熔化极气体保护焊立焊机上的离合器，通过离合器控制齿轮与导轨上的齿条相啮合调整焊枪的上下行走，降低了以往熔化极气体保护焊的焊接小车对施工环境的苛刻要求，也减少了其焊接盲区过大的技术问题；同时简化了传动系统，减轻了立焊机整机重量，方便了立焊机的安装和调试，适合在任意立对焊缝和/或立角焊缝的作业施工场合使用。

附图说明

图1是本实用新型熔化极气体保护焊立焊机的主视图；

图2是本实用新型熔化极气体保护焊立焊机的左视图；

图3是本实用新型熔化极气体保护焊立焊机的俯视图；

图4是本实用新型熔化极气体保护焊立焊机中摆动器的左视图；

图5是本实用新型熔化极气体保护焊立焊机中摆动器的立体图；

图6是本实用新型熔化极气体保护焊立焊机中的齿轮与齿条处于离合状态下的主视图；

图7是本实用新型熔化极气体保护焊立焊机中的齿轮与齿条处于啮合状态下的主视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明。

本实用新型的一种便携式带摆动和行走功能的熔化极气体保护焊立焊机，其具体实施方式之一，如附图1所示，包括一焊枪110、一摆动器120、一行走机构；所述焊枪110用于熔化极保护焊；如附图3所示，所述摆动器120用于控制焊枪110左右摆动；如附图2所示，所述行走机构用于控制焊枪110上下移动；其中，所述焊枪110设置在所述摆动器120上；所述摆动器120设置在所述行走机构上；所述行走机构包括离合器131和导轨132；在离合器131上设置有齿轮133；在导轨132上设置有适配所述齿轮啮合的齿条134。

而现有技术中的熔化极气体保护焊立焊机，摆动器与行走机构是分列设置的，不仅传动系统复杂，立焊机的整体重量大，而且安装和调试也较为麻烦。本实用新型的熔化极气体保护焊立焊机，利用摆动器120控制焊枪110左右摆动，通过离合器131控制齿轮133与导轨132上的齿条134相啮合以调整焊枪110的上下行走，降低了以往熔化极气体保护焊的焊接小车对施工环境的苛刻要求，也减少了其焊接盲区过大的技术问题。同时，将导轨132和离合器131设置在行走机构中，沿导轨132上设置有齿条134，齿条134与齿轮133相啮合，齿轮133与离合器131相连接，从而简化了传动系统，减轻了立焊机的整体重量，方便了安装和调试。

在本实用新型便携式带摆动和行走功能的熔化极气体保护焊立焊机的较佳实施方式中，如附图4所示，所述摆动器120包括摆动电机121，在摆动电机121的输出轴上设置一凸轮122；凸轮122的作用面接触一拨叉123的叉槽设置；拨叉123的一端连接在一拨杆124上；拨杆124的一端与摆动轴125的一端相互连接；摆动轴125的另一端连接在焊枪110上。