[实用新型]一种用于焙烧渗花砖宽体辊道窑的节能管屏系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是指一种用于焙烧渗花砖宽体辊道窑的急冷装置。

背景技术：

目前，随着陶瓷产量和瓷砖的尺寸规格越来越大，窑炉是越建越长、断面也越来越宽，窑内的温度难以控制，截面温差大，产品质量不稳定，变形、色差等烧成缺陷问题也日趋严重。由其是在进行冷却时，无法做到高效、高速。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于焙烧渗花砖宽体辊道窑的快速、高效的利用初级风源来进行窑尾冷却的节能管屏系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于焙烧渗花砖宽体辊道窑的节能管屏系统，所述的节能管屏系统沿窑长方向或窑宽方向安装在窑体的急冷段和缓冷段区域内，它包括有上管屏管道组、下管屏管道组，其中，上管屏管道组位于辊棒上方的窑体顶部内侧，并通过夹套和挂钩与窑体外的钢架相连接，下管屏管道组安装在辊棒下方的窑体底部内侧。

所述的上管屏管道组、下管屏管道组分别由多条上管屏管道、下管屏管道组成。

所述的上管屏管道为圆形管或方形管，且安装后的上管屏管道位于同一水平面上。

所述的下管屏管道为圆形管或方形管，且安装后的下管屏管道位于同一水平面上。

所述的位于急冷段的上管屏管道组、下管屏管道组的当量直径均为100～400mm。

所述的位于缓冷段的上管屏管道组、下管屏管道组的当量直径均为50～250mm。

本实用新型在采用了上述方案后，由上管屏管道组、下管屏管道组构成的窑尾冷却初级风源系统，利用通入节能管屏系统中的管屏管道内的冷空气与窑体内热空气进行换热，提高冷却效果和冷却效率，实现对冷却带余热梯级利用，采用本方案后不仅能满足现代陶瓷企业发展对窑炉砌体稳固可靠、窑内横截面温差小的要求，而且还能实现对冷却带的余热梯级利用，提高余热利用率，降低能耗，大大提高企业经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型上管屏管道组、下管屏管道组沿窑长方向安装时的结构示意图。

图3为本实用新型上管屏管道组、下管屏管道组沿窑宽方向安装时的结构示意图。

附图标记：1-上管屏管道组、2-缓冷段、3-窑体、4-急冷段、5-下管屏管道组、6-夹套、7-挂钩、8-上管屏管道、9-辊棒、10-下管屏管道。

具体实施方式：

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：

实施例一：

参见附图1和附图2，本实施例所述的用于焙烧渗花砖宽体辊道窑的节能管屏系统，所述的节能管屏系统沿窑长方向安装在窑体3的急冷段4和缓冷段2区域内，它包括有上管屏管道组1、下管屏管道组5，其中，上管屏管道组1位于辊棒9上方的窑体3顶部内侧，所述的上管屏管道组1为多条圆形管或方形的上管屏管道8组成，并通过套在上管屏管道8外的夹套6承重，夹套6与挂钩7下端相相连接，挂钩7上端穿过窑体3顶部后挂在窑体3外的钢架上。安装后的所有上管屏管道8位于同一水平面上。下管屏管道组5安装在辊棒9下方的窑体3底部内侧，下管屏管道组5为多条圆形管或方形的下管屏管道组5组成，且安装后的下管屏管道10位于同一水平面上。其中，位于急冷段4的上管屏管道组1、下管屏管道组5内的上管屏管道8、下管屏管道10的当量直径均为100～400mm。位于缓冷段2的上管屏管道组1、下管屏管道组5内的上管屏管道8、下管屏管道10的当量直径均为50～250mm。采用了上述方案后，由上管屏管道组1、下管屏管道组5构成的窑尾冷却初级风源系统，利用通入节能管屏系统中的管屏管道内的冷空气与窑体内热空气进行换热，提高冷却效果和冷却效率，实现对冷却带余热梯级利用，采用本方案后不仅能满足现代陶瓷企业发展对窑炉砌体稳固可靠、窑内横截面温差小的要求，而且还能实现对冷却带的余热梯级利用，提高余热利用率，降低能耗，大大提高企业经济效益。

实施例二：

参见附图3，本实施例与实施例一所不同的是：上管屏管道组1、下管屏管道组5均沿窑宽方向固定安装在窑体3的急冷段4和缓冷段2区域内。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。