[实用新型]皮带运输机头部下料漏槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带运输机技术领域，特别涉及一种皮带运输机头部下料漏槽。 

背景技术

皮带运输机头部下料漏槽由于物料的长期冲击易出现磨损，使下料漏槽寿命降低。另外、在使用多组皮带运输机进行物料转运时由于物料冲击下料漏槽后受到反作用力，使物料运行轨迹发生改变，当料量发生变化时下料点随之发生改变，这样造成下部皮带发生跑偏现象。当下料点频繁变化时，皮带跑偏对生产操作造成不利影响。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有下料漏槽的问题, 提供一种皮带运输机头部下料漏槽，稳定物料下料点，减少皮带跑偏；提高下料漏槽使用寿命。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的： 

本实用新型的皮带运输机头部下料漏槽，包括下料漏槽，其特征在于在所述的下料漏槽内设置一导料装置，此导料装置的中部与一调节装置相连接。

所述的导料装置由导料板支架，与此导料板支架相连接的导料板，通过螺栓与此导料板正面相连接的耐磨衬板所组成。 

所述的调节装置由设在所述的导料板背面的支承块，与此支承块相铰接的调节杆所组成，此调节杆穿过所述的普通物料下料漏槽的边壁。

所述的调节杆为“锯齿型”调节杆。 

所述的耐磨衬板采用废旧运输带。 

所述的调节杆为采用27SiMnNi2CrMo钢制作的调节杆。 

本实用新型在普通物料下料漏槽侧壁对称开孔，用以支撑导料板，并以此为轴调整导料板角度，控制下料点位置；在下料漏槽迎料一侧适当位置开长方形孔，以支撑调节杆，并起到固定调节杆位置的作用。 

本实用新型的安装方法是：将导料板与调节杆置入下料漏槽内，将各部件组装，用螺丝联结完成装配，导料板的迎料一侧加装废旧运输带，起到缓冲作用。 

本实用新型的有益效果是：稳定物料下料点，减少皮带跑偏；提高下料漏槽使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，本实用新型的皮带运输机头部下料漏槽，包括下料漏槽2，其特征在于在所述的下料漏槽2内设置一导料装置，此导料装置的中部与一调节装置相连接。 

所述的导料装置由导料板支架3，与此导料板支架3相连接的导料板6，通过螺栓4与此导料板6正面相连接的耐磨衬板5所组成。 

所述的调节装置由设在所述的导料板背面的支承块8，与此支承块8相铰接的调节杆7所组成，此调节杆7穿过所述的普通物料下料漏槽的边壁。 

所述的调节杆7为“锯齿型”调节杆。 

所述的耐磨衬板5采用废旧运输带。 

所述的调节杆7为采用27SiMnNi2CrMo钢制作的调节杆。 

实施例

1）根据下料漏槽尺寸用6cm铁板和4寸铁管制作导料板支架，导料板迎料一侧加装废旧运输带，起到缓冲作用，用螺丝固定。 

2）采用（27SiMnNi2CrMo）钢，经加工、冲孔（圆孔）制成“锯齿型”调节杆。 

3）在下料漏槽侧壁对称开孔，用以支撑导料板，并以此为轴调整导料板角度，控制下料点位置；在下料漏槽迎料一侧适当位置开长方形孔，以支撑调节杆，并起到固定调节杆位置作用。 

4）将导料板与调节杆置入下料漏槽内，各部件组装，用螺丝联结完成装配。 

本实用新型的有益效果是：稳定物料下料点，减少皮带跑偏；提高下料漏槽使用寿命。