[实用新型]一种用于啤酒糖化生产过程的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及啤酒糖化生产控制领域，具体是一种用于啤酒糖化生产过程中糖化锅温度、煮沸锅动态低压煮沸及热能回收等的控制系统。

背景技术

目前，在啤酒糖化生产过程中，锅内温度压力大多采用数控表显示及手动阀门控制的方式，具体是用数控表采集温度数据来控制阀门或者人工手动控制阀门，以调节锅内的温度，此种控制方式精度低、抗干扰能力差，且工艺数据修改复杂，缺点明显。另外，锅体采用单段控温，即只有一套调节阀门，易导致锅内麦汁受热不均匀。另目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺，煮沸强度高，热能消耗大，不仅影响啤酒品质，而且煮沸过程中排出的二次蒸汽带走大量热量没有回收利用，被大量浪费。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种控制精准、节能、易于操作的啤酒糖化生产过程的控制系统。

一种用于啤酒糖化生产过程的控制系统，包括对糖化锅温度、煮沸锅动态低压煮沸及热能回收控制，包括：

实现采集模拟量信息及设备状态的数据监测与采集系统，实现电动机、阀门控制的电气控制系统和实现历史数据归档、参数输入修改的中央控制系统，其中，

数据监测与采集系统包括数据采集模块，数据采集模块的输入端连接有位置传感器、热电阻、压力变送器、液位变送器等各种传感器，数据采集模块的输出端连接到中央控制系统；位置传感器感知阀门的位置信息，热电阻感知温度信息，压力变送器检测压力信息，液位变送器检测煮沸锅液位和糖化锅液位信息，分别传输给数据采集模块，再由数据采集模块传输给中央控制系统，实现数据的监测与采集；

电气控制系统包括电机回路、阀门回路、电源，并分别连接到中央控制系统；通过电机回路、阀门回路实现对电机和阀门的控制，通过控制电源实现供电；

中央控制系统包括中央处理器，中央处理器连接有工控机、触摸屏，工控机分别连接中央控制系统的电机回路、阀门回路和电源，实现对电机、阀门的控制，从而实现对煮沸锅压力、糖化锅温度和煮沸锅热能回收的控制，而中央处理器连接数据采集模块；触摸屏可以实现人机交互，例如触摸屏可以设置煮沸锅中的高低压值、时间等数据。

进一步的，所述糖化锅温度控制是这样的：糖化锅内设置有温度传感器，温度传感器通过数据采集模块将数据传输到中央处理器，中央处理器经过工控机控制糖化锅的电机和阀门，通过控制电机的运转和阀门的开关实现糖化锅温度的控制。

进一步的，所述煮沸锅动态低压煮沸压力控制及热能回收是这样的：煮沸锅上设置有压力变送器和液位变送器，阀门上设置有位置传感器，压力变送器、液位变送器和位置传感器通过数据采集模块将数据传输到中央处理器，中央处理器通过工控机控制煮沸锅的电机和阀门；而煮沸锅蒸汽输出端连接有一带有温度传感器的热能回收罐，热能回收罐设置有一入水口和一出水口，入水口和出水口上设置有阀门，入水口连接到冷水泵，出水口连接到热水泵，中央处理器通过工控机控制阀门、冷水泵和热水泵。

进一步的，热水泵连接有储能罐，接收出水口流出的热水，即回收的热源，可以用于麦汁预热等使用。

对于煮沸锅，要控制煮沸锅内的压力，需要通过开启冷水泵，使冷水泵抽冷水进入热能回收罐冷却里边的蒸汽，从而降低煮沸锅的内的压力，经过蒸汽加热的水经过热水泵流入储能罐，可以作为麦汁预热等使用，从而实现动态低压煮沸压力控制，也实现了热能回收。

本实用新型提供的啤酒糖化生产过程的控制方法具有如下优点：

1、通过设置分级的控制系统，实现对整个啤酒糖化生产过程的自动控制，控制精准，易于调节，节省人力。

2、设置有动态煮沸及热能回收的过程，提高了产品质量，避免了资源的浪费，节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电气原理图；

图2是本实用新型热能回收的结构示意图；

图3是本实用新型煮沸锅动态低压煮沸压力控制的示意图。

具体实施方式

下面以非限定性的实施例来进一步解释、说明本技术方案。

一种用于啤酒糖化生产过程的控制系统，如图1所示，实现对糖化锅温度、煮沸锅压力、煮沸锅热能回收控制，包括：各种传感器4、变送器5和数据采集模块6以及现场仪表等构成的数据监测与采集系统1，电机回路7、阀门回路8和电源9以及变频控制等构成的电器控制系统2，以及中央处理器10和工控机11和触摸屏12构成的中央控制系统3。