[实用新型]轨道式焊接工作架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车试制焊接工作架，特别涉及轨道式焊接工作架。

背景技术

汽车试制焊接工作，都是采用在单独样车试制车间完成，通过夹具将加工件固定，移动夹具至每个加工工位进行焊接制作，试制加工通常要求用最少的工位完成车身的焊接工作，现有采用的钢结构焊接架所有的水、电、气及焊机焊钳的吊挂点都在上面，固定在特定地点，占地面积比较大，整体投入较大，而且在在移动夹具的过程中对于重量较重，体积大的夹具，夹具移动非常不便，对车间地坪载荷要求很高，同时移动会对夹具精度产生不利影响，进而影响车体尺寸精度。

中国专利公开号CN2452670Y，公开日2001年 10月 10日，公开了一种多工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置。包括机架和工件焊接台、高频电源以及高频加热头总成和压杆，尤其是所述工件焊接台的下工作台和上工作架之间有中心支撑轴相连，工作时加热头总成和压杆同步旋转。此专利在工作中可以设多个工位加工，节省空间，但是此专利无法解决在试制焊接工作中需要移动夹具，而夹具移动会导致焊接工作中工件精度下降的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中焊接工作架占地面积大，不能移动，整体投入较大的问题。提供一种结构简单，使用方便，安全可靠的轨道式焊接工作架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轨道式焊接工作架，包括立柱、承重梁，其特征在于：立柱与承重梁连接形成框架结构，框架结构架设在导轨上，立柱下端设置有与导轨相匹配的滚轮，承重梁之间设置有若干平行于导轨的悬挂杆，在框架结构上设置有水、电、气快速转换接口集合模块。将焊接工作架设置成框架结构，充分利用了车间的空间，可将试制样车夹具设置在两轨道之间，节省了占地面积，立柱底端设置有导轨相匹配的滚轮，可以使焊接工作架轻易地在导轨上移动，在焊接工作中对于重型的夹具可以采用移动焊接工作架的方法解决重型夹具移动影响精度的问题，而且采用本实用新型减少了夹具的搬运的动负荷，减少了车间地坪的损耗，承重梁上设置有水、电、气快速转换接口集合模块可以就近引入所需的各种动力资源，解决了轨道式焊接工作架移动时缺少动力资源引入的缺陷。

作为优选，所述的滚轮设置有定位刹车装置。对滚轮设置定位装置可以起到静止时的限位作用，确保在工作时轨道式焊接工作架不会产生滑动、晃动等影响焊接工作精度的情况发生。

作为优选，所述的悬挂杆相互间间距相等。悬挂杆相互平行且间距相等，方便悬挂焊机、焊枪，且各种工具相互间的距离比较容易控制。

作为优选，所述的悬挂杆为C型钢。采用C型钢导杆作为悬挂杆可以很方便的移动悬挂在轨道式焊接工作架上的生产工具而且兼具有各种电线、水管、送气管的保护作用。

作为优选，所述的悬挂杆下表面固定有与悬挂杆垂直的辅助悬挂杆。辅助悬挂杆与悬挂杆方向垂直，可以辅助悬挂其他移动方向的生产工具。

作为优选，所述的立柱边设置有爬梯。立柱边设置有爬梯可以方便工人连接引入各种水、电、气的生产能源，方便工人悬挂焊机等各种生产工具，也方便维修检测的进行。

本实用新型的有益效果是：将焊接工作架设置成框架结构，充分利用了车间的空间，可将试制样车夹具设置在两轨道之间，节省了占地面积，立柱底端设置有导轨相匹配的滚轮，可以使焊接工作架轻易地在导轨上移动，在焊接工作中对于重型的夹具可以采用移动焊接工作架而不是移动夹具的方法解决重型夹具移动影响精度的问题，而且采用导轨可以减少集中负荷和动负荷，减少了车间地坪的损耗；承重梁上设置有水、电、气快速转换接口集合模块可以就近引入所需的各种动力资源，解决了轨道式焊接工作架移动时缺少动力资源引入的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、承重梁，2、悬挂杆，3、快速转换接口集合模块，4、辅助悬挂杆，5、滚轮，6、导轨，7、立柱。 

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：