[实用新型]插拔式皮带侧挡辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机防止皮带跑偏的装置。 

背景技术

目前广泛使用的皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便等优点。但在实际生产当中，当胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀时，常会引起皮带跑偏现象。加之本厂竖炉布料车为满足生产工艺要求，24小时运转，并在高温(500℃-600℃)环境下连续作业，皮带材质变化以及机械性能损耗都很大，布料车皮带跑偏现象每月平均在10次左右。当皮带跑偏时，由于其处理难度大、时间长。为减少跑偏次数，传统的解决办法，常常会在皮带受力不均处安装限位托辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。但传统的挡辊没有标准备件，多为自行设计制造，且多为一次性(固定式)使用，在损坏时，首先要对挡辊支架进行切割，换好新辊后，还需重新焊接，既费时又费力，大大增加了维修作业时间，进一步导致了生产的延误。解决这些问题已成为急需。 

实用新型的内容 

克服现有技术的不足，设计一种操作简单、挡辊更换时间短、可降低工人劳动强度和生产成本的插拔式皮带侧挡辊。插拔式皮带侧挡辊包括挡辊、槽钢支架和可拆卸轴套，轴杆套入支架底部固定轴套，再将支架上部轴套与轴杆连 接，将穿有挡辊轴杆的上部轴套焊接在支架上。本实用新型采用可拆卸轴套，解决了传统固定轴套导致的更换挡辊复杂的操作过程，使用时只需将损坏挡辊从下部轴套拔下，再将新辊插入下部轴套，最后将挡辊上部轴杆与支架上部轴套对位加紧螺栓，大大减少了挡辊更换时间，缩短了挡辊更换时间、降低了工人劳动强度和生产成本。 

附图说明

图1为插拔式皮带侧挡辊纵剖图； 

图2为插拔式皮带侧挡辊横剖图； 

图3为挡辊上部轴杆与支架上部轴套。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型与传统辊体轴杆组合使用的支架轴套是一个整体结构，轴杆与轴套组装步骤是：先将轴杆套入支架底部固定轴套，再将支架上部轴套与轴杆组合，最后将穿有挡辊轴杆的上部轴套焊接在支架上，一旦挡辊损坏，需要重新切割支架上部轴套[5]，使轴套与槽钢支架分离后方可更换新辊。可拆卸挡辊是在原有设计基础上，将支架上部轴套[5]灵活化，支架上、下两轴套[5]、[4]为方形卡槽，但上部轴套[5]顶端设有螺栓1，挡辊轴杆两端[2]和[3]设计与轴套[4]和[5]两端的方形卡槽相配套，当挡辊因磨损严重损坏时，只需将损坏挡辊从下部轴套[4]拔下，再将新辊上下轴杆与支架上下轴套对位，并加紧上部轴杆螺栓即可。