[实用新型]一种瓷轴素坯磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷轴素坯磨削装置，用于陶瓷主轴素坯的外圆修整，减小成瓷以后的深加工磨削量。

背景技术

陶瓷主轴素坯在初步压制成型后需要进行外圆修整，到目前为止还没有一种专用于外圆修整的装置。为了对瓷轴素坯外圆进行修整，现在的工厂一般采用普通仪表车床车削的方式来修整外圆，但是这种加工方式效率比较低，严重影响了陶瓷主轴素坯的批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种专用于外圆修整的磨削装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种瓷轴素坯磨削装置，其特征在于，包括圆盘，圆盘由第一驱动装置驱动旋转，待加工的瓷轴素坯通过固定装置水平设于圆盘上，瓷轴素坯由第二驱动装置驱动旋转，在圆盘的上方设有用于磨削瓷轴素坯的砂轮，砂轮由第三驱动装置驱动旋转。

所述第一驱动装置包括相互联结的第一马达及圆盘机体，所述圆盘设于圆盘机体的输出轴上。

所述固定装置包括金属芯杆，金属芯杆围成圆环形，所述待加工的瓷轴素坯套在所围成圆环形金属芯杆上，在金属芯杆的底部设有橡胶垫。

所述第二驱动装置包括胶皮轮，胶皮轮套在所述由金属芯杆围成的圆环形内侧，所述待加工的瓷轴素坯套在胶皮轮外，导杆的一端连接胶皮轮，另一端连接使胶皮轮旋转的第四驱动装置。

所述第四驱动装置为第三马达，所述导杆的另一端连接第三马达的输出轴。

所述第三马达设于锥形导轨上，锥形导轨由进给手轮控制。

所述第三驱动装置包括第二马达，在第二马达的输出轴上设有第二导轮，第二导轮连接第三导轮，第三导轮设于所述砂轮的轴心上。

本实用新型利用陶瓷轴素坯的坯体疏松易于加工的特性，用粗的白刚玉砂轮对外径进行简单的磨削。

本实用新型的优点是：加工工件易于装卸，生产效率得到大幅的提高，同时可以解决大批量生产素坯加工的问题。

附图说明

    图1为本实用新型提供的一种瓷轴素坯磨削装置的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种瓷轴素坯磨削装置，包括圆盘16，圆盘16由第一驱动装置驱动旋转，待加工的瓷轴素坯10通过固定装置水平得设于圆盘16上，瓷轴素坯10由第二驱动装置驱动旋转，在圆盘16的上方设有用于磨削瓷轴素坯10的砂轮9，砂轮9由第三驱动装置驱动旋转。

所述第一驱动装置包括相互联结的第一马达5及圆盘机体1，在第一马达5的输出轴上设有第四导轮3，在圆盘机体1上设有第五导轮2，第五导轮2与第四导轮3相连接，所述圆盘16设于圆盘机体1的输出轴上。

所述固定装置包括金属芯杆15，金属芯杆15围成圆环形，所述待加工的瓷轴素坯10套在所围成圆环形外，在金属芯杆15的底部设有橡胶垫8。

所述第二驱动装置包括胶皮轮14，胶皮轮14套在所述由金属芯杆15围成的圆环形内侧，所述待加工的瓷轴素坯10套在胶皮轮14外，导杆的一端连接胶皮轮14，另一端连接使胶皮轮14旋转的第四驱动装置。

所述第四驱动装置为第三马达11，所述导杆的另一端连接第三马达11的输出轴。所述第三马达11设于锥形导轨12上，锥形导轨12由进给手轮13控制。

所述第三驱动装置包括第二马达4，在第二马达4的输出轴上设有第二导轮7，第二导轮7连接第三导轮6，第三导轮6设于所述砂轮9的轴心上。

本实用新型的工作过程为：将瓷轴素坯10穿在金属芯杆15上面，通过第一马达5的驱动使圆盘16转动。在圆盘16转动过程中，通过第三马达11驱动胶皮轮14在金属芯杆15围成的圆周内旋转，使瓷轴素坯10在金属芯杆15上转动。砂轮9通过第二马达4来驱动，以达到磨削瓷轴素坯10外圆的目的。使用过程中，通过进给手轮13的转动来驱动锥形导轨12来控制砂轮9的一次磨削量。