[实用新型]一种圆织机综丝导杆的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料扁丝圆织机的综丝导杆密封装置的改进，主要用于塑料扁丝圆织机上下往复运动的综丝导杆的密封装置，属于塑料包装机械领域。 

背景技术

目前，国内外普遍使用的塑料扁丝圆织机中多数采用导杆作为综丝开交运动的执行元件，由于圆织机编织所使用的扁丝在编织时产生的粉尘较大，加之设备又是二十四小时连续运行，环境较为恶劣，粉尘多、温度高。综丝导杆的导向定位处的密封和润滑变得异常重要，既要为综丝导杆的上下往复运动提供可靠的导向定位，又要有效的隔离外界粉尘对箱内润滑油造成的不必要的污染。 

现有技术中采用的隔套内密封润滑结构如图1所示，综丝导杆2(材质为钢制)固定在由导杆座1(材质为工程塑料)、压套4(材质为工程塑料)、隔套7(材质为工程塑料)的组合定位套中，在导杆座1内设有毛毡垫3，毛毡垫3的作用一方面是为了隔离外界粉尘的侵入，另一方面又可以吸附综丝导杆2在上下往复运动过程导杆壁表面的油层，防止箱体5内的润滑油外溅，为综丝导杆2和组合定位套组成的摩擦副提供润滑。 

在隔套7和压套4之间装有密封圈6(材质为工业耐油橡胶)，主要是为了防止综丝导杆2在工作过程中将箱体5内的润滑油带走。 

实际工作过程中，由于外界粉尘吸附在毛毡垫3上沿综丝导杆2的运动路径侵入到密封圈6的唇口处时，内置的密封圈由于在各个方向上尺寸都受到了约束，内孔无法扩张，失去排污能力，从而导致了密封圈6的密封唇口处的压力增加，摩擦加剧，温度升高直至唇口损坏，造成密封失效。其上方的毛毡垫3也随之由于润滑油上窜含油量饱和而无法吸附过多的润滑油而使得润滑油直接由综丝导杆2从箱体5带出箱外，最终形成了润滑油外溢，浪费润滑油的同时也污染了编织布和环境。 

不仅如此，由于密封圈的失效损坏，阻碍了综丝导杆的正常运行，从而使 得设备因过载而造成损坏。 

发明内容

本实用新型的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种改进的 

圆织机综丝导杆的密封装置，以解决现有结构中综丝导杆带油的问题。 

为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是：本实用新型包括导杆座、综丝导杆、毛毡垫、压套、箱体、隔套，导杆座、压套及隔套构成同心组合定位套安装在箱体上，其结构特点是在隔套的外圆上装有筒形密封圈，该筒形密封圈的上部分为圆筒形，下部分为密封唇口，其上部分的圆筒形密封圈安装定位在隔套的外圆上，下部分的密封唇口则位于箱体内，且呈浮动式。 

所述的筒形密封圈是由工业耐油橡胶制成。 

本实用新型由于采用了在隔套的外圆上安装筒形密封圈，将密封圈唇口设置在箱体内，这样就把润滑油直接密封在箱体中，从而完全解决了现有技术中综丝导杆带油的问题。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的结构示意图； 

图3为图2中A部分的放大示意图。 

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，下面结合附图和具体实施的例子对本实用新型做进一步详细的描述。 

由图2、图3可以看出，本实用新型含有导杆座1、综丝导杆2、毛毡垫3、压套4、箱体5、隔套7，筒形密封圈8，导杆座1、压套4、隔套6组成的同心组合定位套安装在装有润滑油的箱体5上，毛毡垫3装在导杆座1的凹坑内，筒形密封圈8安装在隔套6的外圆上，筒形密封圈8的上部分为圆筒形，下部分为密封唇口9，其上部分的圆筒形密封圈安装定位在隔套6的外圆上，下部分的密封唇口9则位于箱体5内，且呈浮动式，筒形密封圈8的上部分外圆与箱体5直接接触而使得其完全定位，筒形密封圈8下部分的密封唇口9则由于只与综丝导杆2外圆接触而不与周围的部件接触，因而完全浮动。 

由于筒形密封圈8是由工业耐油橡胶制成，工作过程中其唇口9依靠工业 耐油橡胶特有的弹性保持与综丝导杆2外圆表面的密封，当粉尘抵达密封唇口9时由于密封唇口9圆周方向上无约束，密封唇口9依弹性量变形既不会造成粉尘堵塞，也不会造成损伤，同时又能起到密封的目的。当综丝导杆2外圆表面和同心组合定位套内孔表面由于磨损而使综丝导杆2的运行中心产生偏移时，密封唇口9会随之进行偏移，从而在确保密封性的同时也提高了密封圈的使用寿命。