[实用新型]一种腔体功分器插针

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及腔体功分器。尤其涉及一种腔体功分器插针。

[背景技术]

现有同轴腔体功分器的内导体是通过插针与外接线路连接的，为满足性能指标的要求，一般内导体的插孔部分需要做成一个圆形凸台，凸台中心开有插孔，插针做成为圆柱状，带有外螺纹的前部可以旋入内导体的安装孔，后部为圆柱体的，后端开有十字形插芯，用于与外部接口连接。由于内导体的结构比较复杂，加工费工费时。另外在使用中，插针的前部与内导体的螺合部分容易发生松动，造成信号传输接触不良。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内导体加工方便，连接牢固的腔体功分器插针。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种腔体功分器插针，包括插针本体，插针为多个不同直径的圆柱体构成的阶梯状金属圆轴，前部是带外螺纹的伸出部，中部是直径最大的轴肩，轴肩紧挨伸出部，后部直径小于轴肩，后端是开有十字竖缝的插孔。

本实用新型的有益效果是：在保持内导体与插针的总体结构不变的条件下，将插针增加一个轴肩结构来代替原来内导体上的圆形凸台，既能满足性能指标要求，又简化了内导体的结构，方便加工，同时保证了插针与内导体连接处良好的导电性能。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是内导体结构示意图。

图3是本实用新型实施例在腔体功分器上的安装示意图。

图4是原插针结构示意图。

图5是原内导体的结构示意图。

图1、图2、图3、图4和图5中，1-内导体，101-输入端插针针孔，102-输出端插针针孔，103-输出端凸台，104-输出端凸台，2-腔体，3-插针，301-插针轴肩，302-插针伸出部，303-插孔。

[具体实施方式]

在图5中，为满足性能指标要求，原内导体的输入端插孔处有一个圆形凸台103，输出端的两侧插孔处各有一个圆形凸台104，圆形凸台中心是插孔102和101，插针3的伸出部302插入插孔形成电连接。由于原内导体的结构比较复杂，加工费时费力。

在本实施例中，如图1所示，插针3为多个不同直径的圆柱体构成的阶梯状金属圆轴，前部是带外螺纹的伸出部302，中部是直径最大的轴肩301，轴肩301紧挨着伸出部302，后部直径小于轴肩301，后端是开有十字竖缝的插孔303。将插针3的伸出部302旋入位于内导体1输入端的插孔101或输出端两侧的插孔102内，插针3与内导体1螺合，其轴肩301紧贴着内导体1的表面。这样，内导体的插孔101和102处可以制成平台，原先内导体1的圆形凸台结构103和104就变成了插针的轴肩301，当插针前部302插入插孔101或102后，轴肩301紧挨着内导体表面，轴肩301充当了原内导体表面的一个圆形凸台结构。

如上所述，插针与内导体连接后的总体结构并没有发生变化，当然不会影响功分器的性能指标。并且与原来结构相比，内导体省去凸台结构后，加工省时省力。

另外，将插针3的伸出部302旋入位于内导体1输入端的插孔101或输出端两侧的插孔102内，插针3与内导体1螺合，其轴肩301紧贴着内导体1的表面。由于宽大的轴肩301增加了插针3与内导体1连接的稳定性，使得插针3牢固地与内导体1连接在一起，不易松动，保证了良好的导电性能。