[实用新型]板材铣边辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材铣边辅助装置，属于机械加工领域。

背景技术

采用板材组对产品时，方便板材之间的焊接以及提高焊接强度，需要对板材铣边。传统铣边方法首先将待加工板材放置在工作台上，采用手动操作的方式使板材与工作台边缘对齐，然后通过两个压板使板材的加工端压紧后进行切割。该方法采用手感对齐的方式容易产生偏差；由于板材本身的平整度不一致，压板的固定位置仅在板材的两端，当加工斜面时，造成板材边缘所切破口不均匀，而且在更换板材切割时，为保证操作安全，需要暂时关闭切割设备，防止打开压板时发生危险。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统方法加工板材斜面时存在所切破口不均匀、更换板材不方便等缺点，而提供一种板材铣边辅助装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的；

本实用新型的一种板材铣边辅助装置，包括工作板、旋转手柄、支撑台架、丝母、丝杆、固定块、连接杆、压脚、卡块、定位手柄、定位杆；支撑台架包括上支撑板、下支撑板和支架，上支撑板和下支撑板平行放置，两块支撑板两端通过支架固定；工作板上表面为平面，支撑台架的支架与工作板上表面固定；上支撑板和下支撑板分别开有两组或两组以上上下位置对应的通孔，每组通孔的开孔方向均与工作板平面垂直，并且各组通孔均在同一个平面；下支撑板的通孔内固定丝母，丝杆从两个支撑板的通孔穿出，并与下支撑板的丝母螺纹连接；丝杆上端固定旋转手柄，丝杆下端固定连接杆，连接杆前端加工有半球形凸台和环形槽，压脚上表面加工有半球形槽；固定块套在连接杆的环形槽内，固定块下端与压脚上表面固定，使连接杆前端能够在压脚上表面的半球形空间内旋转；压脚底面为平面，且压脚底部加工有防滑纹；

工作板一边为与各组通孔组成的平面平行的直边，且该直边与压脚边缘的垂直距离为30～35mm，定位杆平行穿过工作板，定位杆在工作板的直边一端连接卡块，定位杆在工作板的另一端连接定位手柄，通过旋转定位手柄控制卡块上下旋转，对板材的卡位。

工作过程

将板材放置本实用新型的板材铣边辅助装置的工作板上，旋转定位手柄控制卡块对板材前端卡位对齐，调节旋转手柄使压脚落下并夹紧板材，然后对板材进行切割。

有益效果

本实用新型的板材铣边辅助装置结构简单，操作方便，解决传统方法加工板材斜面时存在所切破口不均匀、更换板材不方便等缺点，适应于水平撑杆的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型测试装置的侧视剖面图；

其中，1-工作板；2-旋转手柄；3-支架；4-上支撑板；5-下支撑板；6-丝母；7-丝杆；8-固定块；9-连接杆；10-压脚；11-卡块；12-定位手柄；13-定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

本实用新型的一种板材铣边辅助装置，如图1所示，包括工作板1、旋转手柄2、支撑台架、丝母6、丝杆7、固定块8、连接杆9、压脚10、卡块11、定位手柄12、定位杆13；支撑台架包括上支撑板4、下支撑板5和支架3，上支撑板4和下支撑板5平行放置，两块支撑板两端通过支架3固定；工作板1上表面为平面，支撑台架的支架3与工作板1上表面固定；上支撑板4和下支撑板5分别开有两组或两组以上上下位置对应的通孔，每组通孔的开孔方向均与工作板1平面垂直，并且各组通孔均在同一个平面；下支撑板5的通孔内固定丝母6，丝杆7从两个支撑板的通孔穿出，并与下支撑板的丝母6螺纹连接；丝杆7上端固定旋转手柄2，丝杆7下端固定连接杆9，连接杆9前端加工有半球形凸台和环形槽，压脚10上表面加工有半球形槽；固定块8套在连接杆9的环形槽内，固定块8下端与压脚上表面固定，使连接杆9前端能够在压脚10上表面的半球形空间内旋转；压脚6底面为平面，且压脚10底部加工有防滑纹；

工作板1一边为与各组通孔组成的平面平行的直边，且该直边与压脚10边缘的垂直距离为30mm，定位杆13平行穿过工作板1，定位杆13在工作板1的直边一端连接卡块11，定位杆13在工作板1的另一端连接定位手柄12，通过旋转定位手柄12控制卡块11上下旋转，对板材的卡位。

铣边加工时，将板材放置本实用新型的板材铣边辅助装置的工作板1上，旋转定位手柄12控制卡块11对板材前端卡位对齐，调节旋转手柄2使压脚10落下并夹紧板材，然后对板材进行切割。