[实用新型]用于全自动真空包装机的传送带分开机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动真空包装机的传送带分开机构。

技术背景

真空包装机广泛应用于包装食品，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的储存期限。此外真空包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经全自动真空包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

目前国内市场上的真空包装机都是半自动的，先手工灌装，然后再手工放入真空室进行抽真空。操作时需要较多的人力，因此工作效率较低，而且人工操作很难保证达到卫生要求。最近日本和韩国研发出了一种自动真空包装机，虽然实现了自动给袋，但都是单个包装袋进行抽真空和封口的，因而包装速度较慢，效率较低。

现有的真空包装机的真空室由前、后两个半盒体构成，并通过它们之间的相对移动后合并而成真空室或开启呈敞口。该真空室内虽然可同时进行多袋封装，但是如果真空室内有一批在进行封装时，下一批只能等在外面，待真空室内的一批封装完成并送出后才能进入真空室，因此还是存在着效率低的问题。

鉴于上述现象，业内人员研制了一种高效率的全自动真空包装机，该包装机的真空与封口装置中真空室的形成由一个可移动的主箱体和固定位于主箱体两侧的侧箱体构成，通过主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位，从而实现一批封装袋在进行封装时，另一批封装袋已进入封装工位。从而大大提高了工作效率。为此需要与该真空室配备传送带分开机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于全自动真空包装机的传送带分开机构，它具有结构简单、易于实现并且动作可靠的特点。

实现上述目的技术方案是：一种用于全自动真空包装机的传送带分开机构，所述全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置、打印装置、制袋装置、下料装置及真空与封口装置，所述真空与封口装置包括真空往复机构、真空转换机构、接袋机构、输袋机构、牵引机构、封口机构、压袋整形机构、夹袋调节机构及传送带分开机构，所述真空往复机构包括一可左右移动的主箱体和固定位于主箱体的左右两侧的侧箱体，所述主箱体的左右移动能同时与一个侧箱体合并形成真空室而与另一个侧箱体呈敞开的封装工位；所述输袋机构有两套分别位于所述主箱体的两侧旁，每套输袋机构包括两块一远一近地平行位于所述主箱体的侧面旁并与所述主箱体的侧面垂直的支撑轮安装板及多个安装在支撑轮安装板上的支撑轮；所述夹带调节机构有四套，分别成对地安装在所述主箱体的两侧面的前后两头；所述传送带分开机构有两套，分别位于所述真空往复机构中的主箱体的两侧并与所述夹袋调节机构连接。每套所述传送带分开机构包括前、后气缸、前、后支架及前、后直角撑板。其中：所述前、后气缸各自安装在所述前、后支架上；所述前、后支架分别安装在一对所述夹袋调节机构上；所述前、后直角撑板的垂直面分别与所述前、后气缸的活塞杆端部连接，所述前、后直角撑板的水平面连接在一块离所述主箱体的侧面远的所述支撑轮安装板的前后两头。

上述的用于全自动真空包装机的传送带分开机构，其中，所述前、后气缸的活塞杆端部分别通过一平板与所述前、后直角撑板的垂直面连接。

本实用新型的用于全自动真空包装机的传送带分开机构的技术方案，采用前、后气缸及前、后直角撑板来控制输袋机构中的支撑轮安装板之间的夹紧和分开，从而使绕在支撑轮上的同步带不再夹住封装袋，以保证封装袋子中的气体完全排出。本实用新型的传送带分开机构具有结构简单、易于实现并且动作可靠的特点。

附图说明

图1为全自动真空包装机的结构示意图；

图2为全自动真空包装机的真空往复机构的结构示意图；

图3为本实用新型的用于全自动真空包装机的传送带分开机构的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细的说明。

请参阅图1，全自动真空包装机包括依次连接的放膜装置1、打印装置2、制袋装置3、下料装置4及真空与封口装置5。放膜装置1、打印装置2、制袋装置3及下料装置4均安装在主机10上，真空与封口装置5安装在一位于主机10一旁的机架50上。真空与封口装置5包括真空往复机构51、真空转换机构52、接袋机构53、输袋机构54、牵引机构55、封口机构56、压袋整形机构57、夹袋调节机构58及传送带分开机构59。