[实用新型]棉种脱绒酸搅拌烘干一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉种脱绒酸搅拌烘干一体机。

背景技术

目前，在棉种硫酸脱绒工艺中主要是先将硫酸溶液与毛棉籽进行搅拌，后送入旋转的滚筒内进行烘干，旋转的滚筒翻抄种子的同时向滚筒内送入热风对种子进行干燥，由于热空气吹入烘干滚筒很快又从另一端的出料口被抽风机抽走，这样热空气在滚筒内穿流加热，热能利用率低、能耗高。为充分烘干种子，因此主要是通过延长滚筒长度的的方式来延长烘干时间，直接造成烘干滚筒的体积很大，常常达到10米以上，造价也居高不下。另外通过空气对流方式加热棉籽，容易出现烘干不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、耗能低、体积小而且能够简化棉花种子加工工艺的棉种脱绒酸搅拌烘干一体机。

本实用新型包含柱状的烘干滚筒（6）、驱动电机（11）和烘干滚筒传动机构（15），烘干滚筒（6）内壁设有轴向的拌和抄板（16），其特点是在烘干滚筒（6）的端部设有至少一个料口并且料口上设有封盖，烘干滚筒（6）下部设有加热装置（13），同时烘干滚筒（6）还设有可使烘干滚筒（6）朝料口方向翻转的翻转举升装置（12）。

作为改进，上述的烘干滚筒（6）和烘干滚筒传动机构（15）最好设置于一个翻转架（14）上，所述翻转架（14）为一框架并且所述烘干滚筒（6）可在翻转架（14）上转动，翻转架（14）的一端通过铰销连接于机架（1）上，另一端活动置于机架（1）上。所述烘干滚筒（6）的两端部最好通过圆柱式滚子轴承连接于翻转架（14）上。

为使本实用新型能够同时实现施酸和烘干的功能，所述烘干滚筒（6）的料口最好设有通入烘干滚筒（6）内的喷酸管（2）。

作为优化的技术方案，上述的烘干滚筒（6）外最好设有保温罩（17），所述烘干滚筒（6）烘干时种子的温度最好控制在58℃以内,优选在55℃以内。

上述的翻转举升装置（12）最好为液压装置，所述加热装置（13）最好为燃气或燃油装置。

作为改进的技术方案，上述的烘干滚筒（6）的料口最好设有两个，即一个进料口（7）和一个出料口（5）并且料口上均设有封盖，上述的封盖上还可设有封盖开启装置以控制封盖的开闭，所述封盖开启装置可以为机械机构，最好为液压装置。

上述的进料口处还可设有除尘装置8，除尘装置8连接有负压抽风机,所述除尘装置8最好设置于出料口（5）上的封盖上。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、工作效率高、耗能低、体积小的优点，特别是集酸搅拌和烘干于一体，大大简化棉种加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1右视的结构示意图。

图3是图1的滚筒翻转时的状态示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是图4右视的结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的结构示意图。

图7是本实用新型实施例4的结构示意图。

图8是本实用新型实施例5的结构示意图。

图中1为机架，2为喷酸管，3为出料口封盖开启装置，4为出料口封盖，5为出料口，6为烘干滚筒，7为进料口，8为除尘装置，9为进料口封盖，10为进料口封盖开启装置，11为电机，12为烘干滚筒翻转举升装置，13为加热装置，14为翻转架，15为烘干滚筒传动机构，16为拌和抄板，17为保温罩。

具体实施方式

实施例1：参照附图1~3，是本实用新型实施例1的结构示意图，包含一个柱状的烘干滚筒6和烘干滚筒传动机构15，烘干滚筒6内壁设有轴向的拌和抄板16，烘干滚筒6的两端部各设有一个料口，即进料口7和出料口5，进料口7上设有进料口封盖9和进料口封盖开启装置10，进料口7上方还设有除尘装置8，除尘装置8连接有负压抽风机，出料口5上设有出料口封盖4和出料口封盖开启装置3，进料口封盖开启装置10和出料口封盖开启装置3均为液压机构，进料口7和出料口5还设有喷酸管2，烘干滚筒传动机构15为链条式传动机构，烘干滚筒传动机构15通过电机11驱动，上述的烘干滚筒6、烘干滚筒传动机构15和电机11均设置于一个翻转架14上，所述翻转架14为一框架，烘干滚筒6的两端部通过圆柱式滚子轴承连接于翻转架14上，翻转架14的烘干滚筒6出料口5一端通过铰销连接于机架1上，翻转架14的另一端与机架1之间设有翻转举升装置12，本实施例中翻转举升装置12为液压机构，烘干滚筒6下方设有加热装置13，本实例中加热装置13为燃气装置。