[实用新型]一种卧式纤维缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维缠绕成型技术领域，特别是涉及一种卧式纤维缠绕装置。

背景技术

纤维缠绕产品，因具有轻质高强，耐腐蚀、隔热等优点，在石油、化工、建筑、环保、航空等领域得到广泛应用。浸胶是纤维缠绕制造工艺中的重要环节，决定了缠绕纱的浸透程度、含胶量大小和纤维强度的损失量。现有的缠绕设备，难以精确控制含胶量，无法满足产品的高性能要求。另外，在纤维缠绕工艺过程中，要对缠绕的纤维纱实行张力控制，将多根纱线同时缠绕形成纱片，生产过程是连续的，生产量又很大，带来操作上的困难。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的卧式纤维缠绕装置，所要解决的技术问题是使其能精确控制含胶量，并能逐层减小缠绕纱线的张力。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种卧式纤维缠绕装置，包括：浸胶辊；收集多余浸胶液的浸胶槽；在纤维行程上设置的多个过纱辊；架设于旋转轴上的缠绕模具；以及设置于浸胶辊与缠绕模具之间的浸胶器，该浸胶器的上方连接一带有流量控制阀的储胶器，该浸胶器上设置有可滤去多余浸胶液的滤胶孔。

根据本实用新型实施例的卧式纤维缠绕装置，在所述浸胶器与缠绕模具之间的纤维行程上设置有张力控制装置。

根据本实用新型实施例的卧式纤维缠绕装置，所述张力控制装置包括：小齿轮；与该小齿轮相啮合转动的大齿轮；以及设置在该大齿轮上的上绞杠和下绞杠，缠绕纱线绕置在上绞杠和下绞杠之间。

根据本实用新型实施例的卧式纤维缠绕装置，纤维纱线通过大齿轮后再经过多个过纱辊，所述大齿轮与过纱辊之间设置有连接一数显表的压力检测器。

根据本实用新型实施例的卧式纤维缠绕装置，所述浸胶器上设有一个或一个以上的滤胶孔。

借由上述技术方案，本实用新型卧式纤维缠绕装置具有的优点是：由于浸胶过程中的胶液浓度易于控制，提高了纤维缠绕成型的工艺性能，浸渍纤维束的含胶量均匀可控，可以显著提高成型制品的质量；在纤维缠绕模具的缠绕过程中，张力随着层数而减小，使得缠绕的纱线不会变形，在承受载荷时将会同时受力，从而增强了缠绕制品的强度。

附图说明

图1是本实用新型卧式纤维缠绕装置的结构示意图。

图2是张力控制装置的结构示意图。

10：纤维            20：浸胶辊

30：张力调整辊      40：过纱辊

50：浸胶器          51：储胶器

52：流量控制阀      60：集胶器

70：张力控制装置    71：小齿轮

72：大齿轮          73：上绞杠

74：下绞杠          75：纱线

76：压力检测器      77：数显表

80：缠绕模具        81：旋转轴

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的卧式纤维缠绕装置，包括：浸胶辊20、张力调整辊30、过纱辊40、浸胶器50、集胶器60、张力控制装置70以及架设于旋转轴81上的缠绕模具80。该浸胶器50的上方连接一带有流量控制阀52的储胶器51，该浸胶器50上设置有多个可滤去多余浸胶液的滤胶孔。

该张力控制装置70包括：小齿轮71、与该小齿轮71相啮合转动的大齿轮72、设置在该大齿轮72上的上绞杠73和下绞杠74，缠绕纤维10绕置在上绞杠73和下绞杠74之间，纱线75再通过若干过纱辊，并且若干过纱辊之间设置有压力检测器76，该压力检测器76还连接一数显表77。缠绕纱线75在大齿轮72上的上绞杠73和下绞杠74中通过，通过改变小齿轮71的旋转位置，大齿轮72的旋转位置也随着改变，当缠绕纱线75的张力增大时，通过张力检测器76检测张力的大小，并在数显表77上显示结果，方便人为根据显示结果来调整大齿轮72或小齿轮71的旋转。

本实用新型的工作过程可表述为：纤维纱线10经过浸胶辊20后粘上胶水依次经过张力调整辊30、过纱辊40后到达浸胶器50，浸胶器50通过设置于其上方的带有流量控制阀的52的储胶器51控制流入的胶液量，纤维束通过浸胶器50时进行浸胶，浸胶器50中多余的胶液自动流入下方的集胶器60中得以收集，易于控制胶液浓度和浸渍纤维束的含胶量；纤维束再经过过纱辊40、张力控制装置70，达到缠绕模具80。缠绕模具80随着旋转轴81转动将纤维10进行缠绕，同时缠绕模具80随旋转轴81进行轴向往复移动，令纤维10均匀缠绕到缠绕模具80的不同部位，最终完成缠绕过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。