[实用新型]一种多功能机组吸料管

说明书

一、所属技术领域

本实用新型涉及一种铝电解用预焙阳极多功能机组的吸料管，是对现在使用的多功能机组吸料管的改进。

二、背景技术

预焙阳极多功能机组是铝电解用预焙阳极焙烧过程中使用的重要生产设备，多功能机组的吸料管是用来将预焙阳极焙烧过程中所使用的填充料吸入到多功能机组的储料仓中。

现在使用的多功能机组吸料管由垂直部分、90°转角和60°转角三部分组成，60°转角伸入到储料仓内部，与储料仓焊接成为一体，并在外端安装有法兰。90°转角的两端都安装有法兰，上端法兰与60°转角法兰连接，下端法兰与吸料管垂直部分的顶端法兰连接，从而使吸料管的三部分成为一体，同时也将吸料管与储料仓连接成为一体。在铝电解用预焙阳极焙烧过程中所使用的填充料从吸料管的垂直部分的下端开口吸入，沿吸料管垂直部分上行，经90°转角，再经60°转角，从储料仓的顶部进入到储料仓中。该吸料管的90°转角处充分考虑了填充料在上行过程中对转角顶部和转角外侧壁的冲击力，在结构上设计了相应的防冲击力措施。但是，针对填充料对转角内侧壁的磨擦力估计不足，结构措施不到位。因此，在实际生产使用过程中，吸料管90°转角的内侧壁很容易被磨漏形成破损而造成吸料管无法使用，需停产维修。通常的维修方法是在漏洞处贴焊铁板补漏，而贴焊处又会很快被磨漏，维修量很大，且影响正常生产。

三、发明目的。

本实用新型的目的是提供一种在吸料管90°转角处的内侧壁不易被击穿、形成漏洞的多功能机组吸料管，可大大降低维修次数，提高生产效率。

本实用新型-多功能机组吸料管由垂直部分、90°转角和60°转角三部分组成，其特点是在所述的吸料管90°转角的内侧壁处设有外套，并在内侧壁和外套之间焊有隔板，从而在内侧壁与外套之间形成栅格。内侧壁和外套之间的隔板为竖向焊接。

本实用新型采用上述技术方案，当本吸料管吸料时，填充料从本吸料管垂直部分的下端开口进入，沿吸料管垂直部分上行，在其90°转角处转向时，会对其90°转角的内侧壁产生磨擦力，使内侧壁被磨穿后，填充料会经漏点落入到内侧壁与外套之间的栅格中，待填充料落满栅格后，吸料时填充料对90°转角内侧壁的磨擦力将形成在栅格处积料的料面上，不会继续对吸料管90°转角的结构产生损害，从而延长了本实用新型的使用寿命，降低了维修次数，节约了维修成本，提高生产效率。

四、附图说明

图1是背景技术中吸料管的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图1、图2中，1为垂直部分，2为90°转角，3为60°转角，4为储料仓，5为60°转角外端法兰，6为90°转角上端法兰，7为90°转角下端法兰，8为垂直部分的顶端法兰，9为90°转角顶部，10为90°转角的外侧壁，11为90°转角的内侧壁，12为外套，13为隔板，14为栅格。

五、具体实施方式

如图2所示，本实用新型吸料管由垂直部分1、90°转角2和60°转角3三部分组成，其60°转角3伸入到储料仓4内部，与储料仓4焊接成为一体，并在外端安装有60°转角外端法兰5。90°转角2的两端都安装有法兰，90°转角上端法兰6与60°转角外端法兰5连接，90°转角下端法兰7与垂直部分的顶端法兰8连接，从而使吸料管的三部分成为一体。在吸料管90°转角处仍充分考虑了填充料在上行过程中对90°转角顶部9和90°转角的外侧壁10的冲击力，在结构上保留了原设计的相应防冲击力措施。并且在所述的吸料管90°转角的内侧壁11处焊接有外套12，并在90°转角的内侧壁11和外套12之间焊有隔板13，从而在90°转角的内侧壁11与外套12之间形成栅格14。90°转角的内侧壁11和外套12之间焊接的隔板13应为竖向焊接，以便于填充料的堆积。