[实用新型]一种排气式压缩头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾压缩箱的附件，特别涉及一种排气式压缩头柱。

背景技术

目前，在垃圾压缩箱的压缩头都采用平板形式，在压缩垃圾的过程，垃圾内残存的废液和废气无法排出，增大了压缩液压缸的功率消耗，同时也降低了垃圾压缩的密实程度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排气式压缩头，其能使垃圾压缩的密实程度显著提高。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：压缩头本体，所述的压缩头本体上设有排气孔，排气孔连通压缩头本体后部的废气废液储存腔。

所述的压缩头本体上设有排气锥，排气孔位于排气锥上。

所述压缩头本体前部设有刮板，刮板和压缩头本体间设有弹簧，刮板上设有供排气锥进出的除杂孔。

所述压缩头本体前部设有刮板，刮板连接液压缸的推杆，液压缸的缸体位于压缩头本体的后部，刮板上设有供排气锥进出的除杂孔。

所述排气锥为圆锥或棱锥。

所述排气锥的前端为圆锥，圆锥的后部连接圆柱或排气锥的前端为棱锥，棱锥的后部连接圆柱。

所述废气废液储存腔设有出水孔。

所述废气废液储存腔设有出气孔。

本实用新型采用带有排气孔的压缩头本体，使垃圾在压缩箱内压缩时，垃圾内残存的空气和废液通过排气孔排出，增加垃圾压缩的密实度，提高垃圾箱的垃圾储存量，从而大大减少了垃圾车辆的运送次数，同时也有效降低了压缩液压缸的功率消耗。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中A部分的局部放大剖图

图4为本实用新型的第一种实施方式的工作示意图。

图5为本实用新型的第二种实施方式的工作示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

如图1、图2、图3、以及图4所示，本实用新型的第一种实施方式包括：压缩头本体1，所述的压缩头本体上设有排气锥4，排气孔2位于排气锥4上，排气孔连通压缩头本体后部的废气废液储存腔3，废气废液储存腔用于收集挤压产生的气体和废液。所述废气废液储存腔设有出水孔9，出水孔位于废气废液储存腔的底部，出水孔用于将废气废液储存腔内的气体和废液排出压缩头本体外。所述排气锥4的前端为圆锥，圆锥的后部连接圆柱。所述压缩头本体前部设有刮板5，刮板连接液压缸8的推杆，液压缸的缸体位于压缩头本体的后部，刮板上设有供排气锥进出的除杂孔7，刮板随着液压缸推杆的运动，将排气锥上残留的压缩时聚集的垃圾刮下，避免堵塞排气锥上的排气孔。

如图5所示本实用新型的第二种实施方式括：压缩头本体，所述的压缩头本体上设有排气锥，排气孔位于排气锥上，排气孔连通压缩头本体后部的废气废液储存腔，废气废液储存腔用于收集挤压产生的气体和废液。所述废气废液储存腔设有出水孔，出水孔位于废气废液储存腔的底部，出水孔用于将废液储存腔内的废液排出压缩头本体外。所述废气废液储存腔设有出气孔，出水孔位于废气废液储存腔的顶部，用于将压缩时产生的气体排出压缩头本体外。所述排气锥的前端为棱锥，棱锥的后部连接圆柱。所述压缩头本体前部设有刮板，刮板和压缩头本体间设有弹簧6，刮板上设有供排气锥进出的除杂孔，在完成垃圾压缩后刮板随着弹簧的运动，将排气锥上残留的压缩时聚集垃圾刮下，避免堵塞排气锥上的排气孔。

本实用新型的第三种实施方式括：压缩头本体，所述的压缩头本体平面上设有排气孔，排气孔连通压缩头本体后部的废气废液储存腔。所述废气废液储存腔设有出水孔，出水孔位于废气废液储存腔的底部，出水孔用于将废气废液储存腔内的气体和废液排出压缩头本体外。

作为本实用新型的改进，排气锥也可直接采用圆锥或棱锥，圆锥或棱锥上开有排气孔。