[实用新型]聚合物锂离子内置电池包装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池包装技术，尤其涉及一种聚合物锂离子内置电池包装结构。

背景技术

参考图1，现有的聚合物锂离子内置电池的超声波焊接结构中一般包括上壳1、保护板2(PCB板)、电芯3和下壳4，将保护板2和电芯3装配在下壳4中后，用超声波模具把上、下壳超焊在一起。这种超声波焊接方式会引发许多品质不良问题，主要表现在以下几个方面：1、超焊后在超焊结合面有溢胶和断差，影响外观和电池外部尺寸；2、由于超焊模具的调试不一，超焊后会造成电池的尺寸不稳定，出现一边薄一边厚的不良；3、超焊后若出现性能不良，返修要损坏电池胶壳，造成物料浪费；4、生产工艺复杂，所用设备、模具成本较高。有鉴于此，有必要提供一种不用进行超声波焊接的聚合物锂离子内置电池包装结构。

发明内容

本实用新型的目的在于给出一种聚合物锂离子内置电池包装结构，通过设计一种嵌入式的胶壳结构，由标签把上、下胶壳包裹在一起，取消超声波焊接工艺。

本实用新型技术方案是：

本实用新型提供了一种聚合物锂离子内置电池包装结构，包括电池下壳、电池上壳、保护板和电芯，所述电池下壳由前端挡板、侧挡板和后部挡板形成一电池仓，所述电芯和保护板焊接后容置于电池仓中，所述电池上壳前端两侧 向下延伸设有至少一对用于支撑固定保护板的支撑筋。

所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电池上壳两侧向下延伸设有侧挡板，电池上壳底部向下延伸设有底部挡板，所述电池上壳的侧挡板和底部挡板形成容置腔。

所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电池上壳的侧挡板和底部挡板的高度等于所述电池仓的深度。

所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电芯还通过双面胶贴装在所述电池上壳的容置腔中。

所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电池上壳的支撑筋上设有凸台，所述保护板上对应凸台形成缺口，通过缺口和凸台配合将保护板固定在电池上壳的支撑筋上。

所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其中，所述电池上壳的前端中间部位向下延伸形成支撑板。

所述的聚合物锂离子内置电池包装结构，其还包括标签，用于包裹装配好的电池下壳、电池上壳、保护板和电芯。

本实用新型提供了一种聚合物锂离子内置电池包装结构，通过标签把上、下胶壳包裹在一起，取消超声波焊接工艺，解决由焊接引起的品质不良问题，同时简化生产工艺、节省制造成本。

附图说明

图1是现有聚合物锂离子内置电池包装结构的爆炸图；

图2是本实用新型聚合物锂离子内置电池包装结构较佳实施方式的爆炸图；

图3是电池下壳的结构示意图；

图4是电池上壳的结构示意图；

图5是本实用新型聚合物锂离子内置电池包装结构的装配示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图2，本实用新型提供的聚合物锂离子内置电池包装结构较佳实施方式包括：电池下壳12、电池上壳14、保护板16和电芯18。继续参考图3所述电池下壳12包括电池仓122、前端挡片124、底部挡片126和侧挡片128，所述前端挡片124上设有电池结构所需的电极通孔，此为本领域的惯用设计，在此不再赘述。参考图4，所述电池上壳14包括设于前端两侧向下延伸的支撑筋142，对应形成于两个支撑筋142上的凸台144、前端中间部位的支撑板145，侧挡片146和底部挡片148。继续参考图2，所述保护板16上对应所述凸台144形成两个缺口162，所述电芯18前端形成有收边凹槽182。